Реферат: Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ
Паропроизводительнос
ть котла по перегретому пару
*- допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160°C
** - в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550°С.
Топочные камеры котлов.
| Ст.№ котла | Форма топки | Объем топки, м3 | Напряжение топочного объема, ккал/м3 ч | Поверх-ность нагрева топки, м2 | Ширина в свету, м | Глубина в свету, м | Высота топки | Тип, количество и расположение горелок |
| 1-4 | призма | 2463 | 107800 | 1313 | 7,744 | 15,104 | 24,1 | Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса |
| 5-7 | Призма | 3770 | 84800 | 1622 | 11,26 | 10,26 | 29,07 | Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса |
| 8 |
Призма Восьмигранная | 5554 | 95450 | 2958 |
Кольцевая топка 18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности) | 30,832 | Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса | |
Характеристика тягодутьевых механизмов
Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 1 ¸4
| Котлоагрегаты ст. №№ 1,2 | Котлоагрегаты ст. №№ 3,4 | ||||
| Наименование основных параметров и размеров | Дымосос Д-21,5х2 | Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У | Вентилятор горячего дутья ВГД-15,5У | Дымосос ДН-24х2-0,62 | Дутьевой вентилятор ДН-26 |
| Номинальная производительность, м3 /час х 103 | 380 | 224 | 100 | 375 | 265 |
| Напор, мм вод.ст. | 280 | 395 | 282 | 395 | 445 |
| Частота вращения ротора, об/мин. | 495/580 | 590/740 | 990 | 590/750 | 590/750 |
| КПД, % | 72 | 80 | 80 | 82 | 82 |
| Допустимая температура газов, воздуха, °С | 200 | 250 | 250 | 200 | 250 |
| Диаметр рабочего колеса, мм | 2170 | 2400 | 155 | 2400 | 2600 |
| Число лопаток, шт. | 32 | 10 | 32 | 32 | 16 |
| Тип приводной муфты | Упругая | Упругая | Упругая | Упругая | Упругая |
| Направляющий аппарат, тип | Шиберный | Радиальный | Радиальный | Радиальный | Радиальный |
| Электродвигатель | |||||
| Тип | ДАЗО-15-59-10/12 | ДАЗА-14-69-8/10 | АО 114-6 | ДА302-17-44-8/10 | ДА302-17-44-8/10 |
| Мощность Рном . – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт | 370/630 | 200/400 | 160 | 320/630 | 320/630 |
| Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А | 47,2/72,5 | 25,5/45,2 | 19,7 | 44,0/76,5 | 44,0/76,5 |
| Напряжение, В | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Время пуска, сек. | 15¸25 | 15¸25 | 15 | 15¸25 | 15¸25 |
Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 5¸7
| Наименование основных параметров и размеров | Дымосос ДН-26х2-0,62 | Дутьевой вентилятор ВДН-26 | Дымосос рециркуляции газов ДН-21 | ||
| Номинальная производительность, м3 /час х 103 | 515 | 222 | 122 | ||
| Напор, мм вод.ст. | 364 | 398 | 334 | ||
| Частота вращения ротора, об/мин. | 595/745 | 590/740 | 1000 | ||
| КПД, % | 82 | 82 | 80 | ||
| Допустимая температура газов, воздуха, °С | 200 | 250 | 200 | ||
| Диаметр рабочего колеса, мм | 2600 | 2600 | 2100 | ||
| Число лопаток, шт. | 32 | 16 | 16 | ||
| Тип приводной муфты | Упругая | Упругая | |||
| Направляющий аппарат, тип | Радиальный | Радиальный | Радиальный | ||
| ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | |||||
| Тип | ДА302-17-69-8/10 | ДА302-14-44-8/10 | ДА30-13-42-8 | ||
| Мощность Рном . – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт | 500/1000 | 320/630 | 400 | ||
| Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А | 64/118,5 | 44/76,5 | 48 | ||
| Напряжение, В | 6000 | 6000 | 6000 | ||
| Время пуска, сек. | 15¸25 | 15¸25 | 15 | ||
Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8
| Наименование основных параметров и размеров | Дымосос рециркуляции газов ДН-21 | Дымосос ДОД-31,5Ф | Дутьевой вентилятор ВДН-28 | |||
| Номинальная производительность, м3 /час х 103 | 122 | 850¸985 | 393 | |||
| Напор, мм вод.ст. | 334 | 372¸500 | 471 | |||
| Частота вращения ротора, об/мин. | 1000 | 495 | 750/600 | |||
| КПД, % | 80 | 80,5 | 82 | |||
| Допустимая температура газов, воздуха, °С | 200 | 200 | 250 | |||
| Диаметр рабочего колеса, мм | 2100 | 3156 | 2800 | |||
| Число лопаток, шт. | 16 | 16 | ||||
| Тип приводной муфты | Упругая | Упругая | ||||
| Направляющий аппарат, тип | Радиальный | Осевой | Радиальный | |||
| ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | ||||||
| Тип | ДА30-13-42-8 | АДО-2000-6000-12 | ДА30-2-17-64 | |||
| Мощность Рном . – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт | 400 | 2000 | 400/800 | |||
| Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А | 48 | 258,8 | 53/96 | |||
| Напряжение, В | 6000 | 6000 | 6000 | |||
| Время пуска, сек. | ||||||
Характеристики мельниц
Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)
| Наименование основных параметров и размеров | Величина |
| Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/час) | 28,7 |
| Производительность по сушильному агенту (м3 /час) | 135000 |
| Допустимая температура дымовых газов на входе в патрубок мельницы (°С). | 450 |
| Допустимая т-ра за сепаратором мельницы (°С) | 200 |
| Мощность двигателя (кВт). | 630 |
| Напряжение сети (В) | 6000 |
| Чистота вращения ротора (об/мин) | 590 |
| Диаметр ротора (мм) | 2700 |
| Рабочая ширина мелющих лопаток (мм) | 650 |
| Количество лопаток (шт.) | 12 |
| Тип приводной муфты | упругая |
| Диаметр предохранительного клапана (мм) | 700 |
| Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором | |
| Время пуска (сек.) | 120 (45 для к/а № 8) |
| Номинальный ток статора (А) | 77 (89,0 для к/а № 8) |
Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)
( поперечный разрез , сепаратор )
| Производительность | 19,1т/час |
| Диаметр ротора | 1500 мм |
| Длина ротора по наружной грани бил | 2510 мм |
| Количество бил | 126 шт. |
| Число оборотов | 740 об/мин |
| Эл. Двигатель типа | ДАЗО-13-55-8М-51 |
| Мощность | 400 квт |
| Напряжение | 6000 в |
| Сила тока | 47,3 А |
Золоулавливание
Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.
Золоулавливающие установки МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%.
Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.
Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.
ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит.
Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикально и состоит из 3-х основных частей:
· сужающейся – конфузора;
· горловины;
· расширяющейся – диффузора.
Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.
В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу.
Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения.
Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания).
С целью предупреждения брызгоуноса из скруббера в ЦС установлены: лоток над входным патрубком и предохранительный козырек над соплами орошения.
Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 80 в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС.
Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1.
Характеристики установки мокрого золоулавления с трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2
| № п/п | Наименование | Единицы Измерений | Величина |
| 1. | Габаритные размеры | ||
| Труба Вентури: | |||
|
длина конфузора горловины диффузора диаметр горловины | мм мм мм мм | 1260 200 4560 780 | |
| Центробежный скруббер: | |||
|
К-во Просмотров: 492
Бесплатно скачать Реферат: Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ
|