Реферат: Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ
На золоулавливающих установках смонтированы лестницы и площадки обслуживания.
Система орошения золоулавливающей установки служит для бесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей. Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах.
Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий и резервный) запитаны от схемы смывной воды котельного цеха и через них подается вода на форсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.
Два гравийных фильтра №3,4 (рабочий и резервный) работают от схемы смывной воды и, кроме того предусмотрена схема их работы на воде от НОД №1,2 и через них подается вода на орошение центробежных скрубберов золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.
·Производительность фильтра 150 м3 /час;
· Номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см2 .
Регулирование давления воды перед форсунками ТВ производится вентилями перед каждой форсункой отдельно по манометрам.
Для поддержания постоянного давления воды в коллекторе орошения ЦС в пределах 0,1÷0,15 кгс/см2 на отм.15,0 установлен металлический напорный бак на два котла.
Бак атмосферного типа, объемом 4м3 , оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак воды и переливной трубкой.
Принцип работы золоулавливающих установок.
Дымовые газы из котла отсасываются дымососами ДС-А и ДС-Б по раздельным газоходам. Дымовые газы проходят через ЗУ №1,2,3 слева и ЗУ №4,5,6 справа, и затем дымососами подаются через борова в дымовую трубу. Между газоходами скрубберов №1,2,3 и №3,4,5 выполнен соединяющий газоход (перемычка) позволяющий выравнивать потоки дымовых газов слева и справа и работать на котле с одним дымососом с параллельной работой обеих групп ЗУ.
Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем их осаждении в ЦС, где также осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые частицы.
Запыленные дымовые газы поступают в ТВ, в конфузоре которой орошаются водой. Здесь скорость газового потока со взвешенными в нем частицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек.
Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей воды, распыленной в конфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднего диаметра 140-250мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорость 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе.
Выделение скоагулированных и крупнофракционных не осевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части.
Золовые частицы осаждаются на пленке воды, образующейся в результате орошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа) стекает по стенкам скруббера в конус и через гидрозатвор удаляется в канал гидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборный короб и далее через дымосос, борова в дымовую трубу.
Электрофильтры
| Тип электрофильтра |
Количество штук на один к/а | Количество полей шт. |
Кол. Газов. Проходов | Площадь активного сечения м2 | Общая площадь осадительных электродов | Габариты электрофильтров | Схема золоудаления | ||
| Длина | высота | Ширина | |||||||
УГ 2-4-74-04 (к/а 3 , к / а 4 ) | 2 | 4 | 42 | 74 | 6300 | 18,6 | 15,4 | 12,0 | Шнеки с поперечным асположением, форкамера с прямым золоспуском. Имеется ПЗУ. |
УГЗ-4-230 (к/а 5) | 1 | 4 | 84 | 230 | 32200 | 24,8 | 21,8 | 24,0 | Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ. |
ЭГА-2-76-12-6-4 (к/а 6,7) | 1 | 4 | 76 | 246,6 | 28480 | 24,8 | 21,8 | 24,0 | Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ. |
ЭГА-2-56-12-6-4 (к/а 8) | 2 | 4 | 56 | 181,7 | 20990 | 22,74 | 17,6 | 19,9 | Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ. |
Характеристики электрофильтров к/а ст. № 3 , №4
| №пп | Параметр | Ед. измерения | Показатели работы |
| 1. | Производительность по газу вход/выход (один корпус) | м3 /сек. | 115 / 132 |
| 2. | Сопротивление газового тракта | мм. В. Ст. | 15 – 20 |
| 3. | Температура очищаемого газа вход/выход | °С | 130 ¸150 |
| 4. | Разряжение очищаемого газа вход/выход | мм. В. Ст. | не более 109 / 132 |
| 5. | Допустимое влагосодержание газа | % | не более 52,7 |
| 6. | Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) вход/выход | % | 12,7 / 0,273 |
| 7. | Скорость газов в электрофильтре | м/с | 1,16 |
| 8. | КПД | % | не менее 97,5 |
Характеристики электрофильтров к/а ст. №5
| № пп | Параметр | Ед. измерения | Показатели работы |
| 1. | Расчетная производительность по газу | м3 /сек | 257 |
| 2. | Сопротивление газового тракта | мм. В. Ст. | 20-25 |
| 3. | Температура очищаемого газа на входе | °С | 130¸150 |
| 4. | Разряжение очищаемого газа на входе | мм. В. Ст. | не более 196 |
| 5. | Количество электрофильтров | Шт | 1 |
| 6. | Удельная поверхность осаждения | м2 | 125,46 |
| 7. | Время пребывания газов в активной зоне | Сек | 14,5 |
| 8. | Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе | % | 16,3 |
| 9. | Скорость газов в электрофильтре | м/с | 1,1 |
| 10. | КПД | % | 98-99 |
Характеристики электрофильтров к/а ст. №№ 6,7
| №пп | Параметр | Ед. измерения | Показатели работы |
| 1. | Расчетная производительность по газу | м3 /сек | 247 |
| 2. | Сопротивление газового тракта | мм.в.ст | не более 30 |
| 3. | Температура очищаемого газа на входе | О С | 130¸150 |
| 4. | Разряжение очищаемого газа на входе | Мм. В. Ст | не более 150 |
| 5. | Количество электрофильтров | Шт | 1 |
| 6. | Расчетная площадь осадительных электродов | м2 | 28480 |
| 7. | Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе | г/м3 | не более 90 |
| 8. | Скорость газов в электрофильтре | м/с | 1 |
| 9. | КПД | % | 99,76 |
Характеристики электрофильтров к/а ст. № 8
| №пп | Параметр | Ед. измерения | Показатели работы |
| 1. | Расчетная производительность по газу | м3 /сек | 654,12 |
| 2. | Сопротивление газового тракта | мм. В. Ст | не более 30 |
| 3. | Температура очищаемого газа на входе | О С | |
| 4. | Разряжение очищаемого газа на входе | Мм.в.ст. | не более 150 |
| 5. | Количество электрофильтров | Шт | 2 |
| 6. | Расчетная площадь осадительных электродов | м2 | 20990 |
| 7. | Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе | г/м3 | не более 90 |
| 8. | Скорость газов в электрофильтре | м/с | 1 |
| 9. | КПД | % | 99,76 |
Кроме традиционной схемы на котлах ст. № 3-4, №5-7, №8 выполнено пневмоудаление золы из бункеров электрофильтров, которое работает следующим образом:
Зола из бункеров электрофильтров через ПСЗ транспортируется по пневмозолопроводам с помощью воздуха струйными аппаратами в осадительную станцию. Очищенный в циклонах воздух подается в газоход котла перед электрофильтрами. Осажденная в циклонах зола через мигалки поступает в золовой бункер и далее в золосмывной аппарат, смешивается с водой и сбрасывается в канал ГЗУ.
Течки золы на выходе из бункеров электрофильтров оборудованы шиберами, предназначенными для отключения пневмослоевого затвора (ПСЗ) от бункеров в период отключения ПЗУ и проведения ремонтных работ на оборудовании системы. Отключающий шибер состоит из корпуса, заслонки, выполненной в виде плоского листа с рукояткой, сальникового уплотнения.
Пневмослоевой затвор предназначен для подачи золы из бункера электрофильтра в струйный аппарат и предотвращения присосов воздуха в бункер электрофильтра. ПСЗ состоит из приемной и подъемной камер, воздухораспределительной перегородки, воздухоразводящей камеры и течки сброса золы.
Зола из бункеров электрофильтра поступает в приемную камеру, днищем которой служит воздухораспределительная перегородка. Сжатый воздух подается в воздухоподводящую камеру, проходит через перегородку и слой золы, производит ее псевдосжижение. По наклонной течке сброса зола поступает в промежуточный бункер струйного аппарата.
Струйный аппарат предназначен для пневматического транспорта золы в осадительную станцию. Струйный аппарат состоит из золосмесителя, воздушной камеры, транспортирующего сопла и смесительной камеры. Струйный аппарат работает следующим образом: зола из ПСЗ по наклонным течкам поступает в золосмеситель, где подхватывается струей сжатого воздуха, поступающего из транспортирующего сопла, и увлекается им через смесительную камеру в золопровод. Для замены транспортирующего сопла предназначена съемная крышка.
Осадительная станция предназначена для разделения золовоздушной смеси. Золовоздушная смесь по пневмозолопроводам подается в осадительную станцию, где происходит осаждение частиц золы. Уловленная зола поступает в бункер через мигалки, очищенный воздух по трубе Ду-250 мм сбрасывается в газоход котла перед фильтрами. На линии сброса воздуха установлен круглый шибер для отключения осадительной станции в случае ремонта или останова системы.
Золовой бункер имеет емкость 4,5 м3 , откуда зола поступает в золосмывной аппарат и сбрасывается в канал ГЗУ.
Мигалки, расположенные под циклонами, предназначены для предотвращения поступления воздуха из помещения цеха в осадительную станцию, работающую под разрежением.
При накоплении определенного количества золы в течке перед мигалкой конусный клапан открывается и пропускает порцию золы в бункер. Высота столба золы регулируется противовесом на рычаге мигалки.