Реферат: Подготовка поверхности и нанесение лакокрасочных материалов

Непредвиденные расходы возникают в результате:

– прерывания работ из-за погодных условий;

– вынужденных простоев по техническим причинам;

– необходимости повторного выполнения работ вследствие низкого качества их первичного выполнения.

Эффективность покрытия оценивается как комплекс функциональных свойств (противокоррозионных, декоративных, износостойких и пр.) на протяжении срока службы покрытия. Таким образом, решающим фактором выбора того или иного варианта покрытия является его долговечность.

Из этого следует, что экономически целесообразно наносить долговечные покрытия, используя высококачественные лакокрасочные материалы, оборудование и современные методы подготовки поверхности и нанесения материалов.

Нецелесообразно экономить на подготовке поверхности под окраску, хотя качественная пескоструйная обработка стоит дорого – в среднем 60–70% от общих расходов по нанесению покрытия.

И, наконец, на чём никогда нельзя экономить – это на проведении строгого и тщательного пооперационного контроля всего процесса нанесения покрытия.

Подготовка поверхности

Защитные свойства лакокрасочных покрытий зависят от взаимодействия лакокрасочного материала с подложкой. Непременное условие формирования покрытия – смачивание поверхности подложки жидким лакокрасочным материалом.

Типичные загрязнения металлов – это прокатная окалина и ржавчина. Наибольшую опасность вызывает окалина, представляющая собой смесь оксидных соединений железа. Окалина прочно сцеплена с металлом, и её удаление является самой трудоёмкой частью очистных работ.

Загрязнения в виде жиров, масел и смазок ухудшают условия смачивания поверхности лакокрасочными материалами и ослабляют взаимодействие краски с подложкой, что отрицательно сказывается на адгезии и защитных свойствах будущего покрытия.

Даже после тщательного обезжиривания поверхности и удаления продуктов коррозии на ней могут оставаться другие загрязнения, в частности, пыль от разрушения частиц абразива, остатки прежней краски и т.п. Они должны удалятся с поверхности по возможности более тщательно.

Рельеф на поверхности окрашиваемого объекта связан с природой материала, исходными дефектами поверхности и условиями обработки.

Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

Перед нанесением защитных покрытий стальные поверхности необходимо очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щётками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.

Стальные поверхности, предусмотренные к обработке преобразователями ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся плёнок ржавчины или окалины.

При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.

После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить.

Дефекты поверхности приводят к разнотолщинности покрытий, возникновению непрокрашенных участков и к преждевременному разрушению покрытия и коррозии.

Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4%.

Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором, вновь промыты и высушены.

При оценке рельефа с точки зрения подготовки поверхности обращают внимание на шероховатость поверхности. Необходимо добиваться оптимальной шероховатости применительно к конкретному виду покрытия. Шероховатость поверхности может влиять на свойства будущего покрытия и положительно, и отрицательно. С одной стороны, увеличение шероховатости приводит к увеличению истинной поверхности контакта между краской и подложкой. С другой стороны, ведёт к увеличению толщины покрытия и к повышенному расходу лакокрасочных материалов.

Имеются различные способы получения требуемой шероховатости подложки: выбор способа обработки, выбор материала, размера и формы частиц абразива и др. Шероховатость поверхности после абразивоструйной обработки оценивают по стандарту ИСО 8503.

Общие требования к подготовке поверхности

Качественная подготовка поверхности под окраску – одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Цель подготовки – удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта.