Реферат: Подготовка поверхности и нанесение лакокрасочных материалов
- возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования;
- возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;
- возможность локальной обработки;
- возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.
Недостатки:
- большое количество пыли, выделяемой при очистке;
- невозможность удаления некоторых загрязнений (водорастворимые продукты коррозии, соли, водоросли).
При выборе абразива необходимо учитывать следующие его характеристики:
- материал (химический состав, удельную массу);
- диапазон размера частиц;
- форму частиц (S, G);
- твёрдость;
- экономические соображения.
Абразив должен быть сухим, легко пересыпающимся; в нём должны отсутствовать загрязнения и посторонние частицы, способные ухудшать адгезию и усиливать коррозию металла.
Все установки имеют резервуар для абразива, размер которого должен соответствовать объёму очистных работ и требуемой производительности.
Требования к конструкции резервуара:
- абразив должен свободно и равномерно поступать в шланг;
- резервуар должен иметь на выходе фильтр в виде сетки для предотвращения засорения шланга и сопла посторонними предметами;
- резервуар должен быть снабжён клапаном для регулирования подачи абразива к соплу.
Большое значение имеют длина и форма внутреннего канала сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100–250 мм.
В настоящее время преимущественно используются сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволяет при одинаковых параметрах (диаметре, давлении, типе абразива и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5–1,8 раза.
Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из правила:
диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива x 4
Полученная величина округляется в сторону увеличения.
Существенным моментом технологии очистки является правильный выбор угла наклона струи абразива и расстояние от сопла до очищаемой поверхности. Наибольшая энергия соударения достигается при 900 , однако на практике используется угол 60–800 , за счёт чего достигается большее пятно обработки и лучший эффект очистки. Расстояние от сопла до поверхности обычно выбирается оператором с учётом различных факторов и находится в пределах 200–400 мм.
Непременным требованием при абразивоструйной очистке является чистота сжатого воздуха. В состав оборудования должен обязательно входить маслоотделитель. Качество подаваемого воздуха должно обязательно контролироваться.
После абразивоструйной очистки перед нанесением лакокрасочных материалов поверхность следует очистить от образовавшейся пыли сжатым воздухом или вакуумной очисткой.
Гидроструйная очистка
Гидроочистка заключается в обработке поверхности струёй воды, подаваемой под высоким давлением (до 200 МПа) насосом через сопло. Требуемое давление зависит от типа и количества загрязнений. Метод гидроочистки используют для удаления водорастворимых загрязнений (солей, растворимых отложений), рыхлой ржавчины, морских обрастателей, водорослей и т.п.