Реферат: Подготовка поверхности и нанесение лакокрасочных материалов
Выбранный способ обработки поверхности должен соответствовать требуемой степени очистки согласно стандарту ИСО 8504.
Используемый при обработке поверхности сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла с помощью масловлагоотделителя.
При оценке исходного состояния поверхности и результатов очистки производится визуальный осмотр всей поверхности. Отдельные испытания и измерения, предусмотренные технологической документацией (определение шероховатости, содержания пыли, солей и др.), производятся обычно на каждой крупной обособленной части конструкции или на каждых 100 м2 поверхности.
На каждом месте производится не менее трёх измерений и рассчитывается средняя величина. Количество необходимых измерений и критерии качества подготовки поверхности устанавливаются по каждому контролируемому показателю в технологической документации и рекомендациях поставщика краски.
Перед началом работы мастер должен внимательно изучить требования технической документации к подготовке поверхности.
Оценка исходной поверхности без покрытия
Оценка состояния исходной поверхности производится с целью определения необходимой степени очистки, а также выбора оптимального метода подготовки поверхности. Оценке подлежат:
- степень коррозии;
- наличие дефектов;
- наличие жировых и масляных загрязнений.
Оценка степени коррозии производится по стандарту ИСО 8501–1.
Установлены следующие четыре степени коррозии:
А – поверхность стали, покрытая в большей степени прочно прилегающей прокатной окалиной, но практически без ржавчины;
В – поверхность стали, начавшая ржаветь, и с которой начинает отставать прокатная окалина;
С – поверхность стали, где прокатная окалина исчезла в результате ржавления или там, где она может быть удалена, или на которой наблюдаются отдельные коррозионные повреждения;
D – поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления и на которой наблюдается общая коррозия.
Осмотр поверхности производится при хорошем рассеянном дневном свете или искусственном освещении, при этом состояние поверхности сравнивается с эталонными фотографиями без увеличения. Если состояние поверхности оценивается как промежуточное между двумя смежными степенями, то принимается степень с более интенсивной коррозией.
Дефекты поверхности оцениваются по стандарту ИСО 8501–3. Осмотру и оценке подлежат сварные швы, острые кромки, зазоры, углы, утолщения и т.п., расположенные на окрашиваемой конструкции. Сварные швы должны быть ровными, на них не должно быть остатков флюса, сварочного града и других инородных объектов. Острые кромки всех элементов окрашиваемого элемента должны быть округлены, радиус округлений не должен быть менее 2 мм.
Наличие жировых и масляных загрязнений на исходной поверхности оценивается визуально или с помощью протирки поверхности чистой салфеткой. В зависимости от оценки определяется необходимость обезжиривания поверхности до проведения механической очистки.
Оценка степени разрушения ранее окрашенной поверхности
Оценка производится по стандарту ИСО 4628 (часть 1–6), при этом количественно оцениваются следующие виды разрушения:
- пузыри;
- коррозия металла под покрытием;
- растрескивание;
- отслоение;
- меление.
Стандарт устанавливает общую систему для определения интенсивности, количества и размера дефектов, которые оцениваю в баллах от 0 до 5. Балл «0» означает отсутствие дефектов; балл «5» – наличие настолько сильных повреждений, что покрытие можно считать разрушенным; баллы от «1» до «4» – промежуточные степени разрушения.
Пример записи результатов оценки:
- пузыри 2 (S2);