Реферат: Получение этилбензола методом алкилирования
Выход этилбензола составляет 90 – 95 % в расчёте на бензол и 93 % в расчёте на этилен. Расход на 1 т этилбензола составляет: этилена 0,297 т,
бензола 0,770 т, хлористого алюминия 12 – 15 кг.
 |
2. ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ.
Наиболее дешёвый этилбензол получают выделением его из ксилольной фракции продуктов риформинга или пиролиза, где он содержится в количестве 10-15 %. Но основным способом получения этилбензола остаётся способ каталитического алкилирования бензола.
Несмотря на наличие многотоннажных производств алкилбензолов, существует ряд нерешённых проблем, снижающих эффективность и технико-экономические показатели процессов алкилирования. Можно отметить следующие недостатки:
- Отсутствие стабильных, высокоактивных катализаторов алкилирования бензола олефинами; нашедшие же широкое применение катализаторы – хлорид алюминия, серная кислота и др.вызывают коррозию аппаратуры, не регенерируются;
- Протекание вторичных реакций, снижающих селективность производства алкилбензолов, что требует дополнительных затрат на очистку получаемых продуктов;
- Образование большого количества сточных вод и отходов производств при существующих технологических схемах алкилирования;
- Недостаточные единичные мощности производства.
Таким образом, вследствие большой ценности этилбензола, в настоящее время спрос на него очень велик, при этом его себестоимость сравнительно невысока. Сырьевая база для получения этилбензола также широка: бензол и этилен в больших количествах получаются при крекинге и пиролизе нефтяных фракций.
3. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
В курсовом проекте были применены следующие ГОСТы:
ГОСТ 2.105 – 95 Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 7.32 – 81 Общие требования и правила оформления курсовых и дипломных работ.
ГОСТ 2.109 – 73 Основные требования чертежа.
ГОСТ 2.104 – 68 Основные надписи на чертежах.
ГОСТ 2.108 – 68 Спецификации.
ГОСТ 2.701 – 84 Схемы, виды, типы, общие требования.
ГОСТ 2.702 – 75 Правила выполнения схем различных видов.
ГОСТ 2.721 – 74 Обозначения условные и графические в схемах.
ГОСТ 21.108 – 78 Условное и графическое изображение на чертежах.
ГОСТ 7.1 – 84 Правила оформления списка литературы.
 |
4. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
1. Травень В.Ф. Органическая химия: в 2 т: учеб.для вузов / В.Ф. Травень. – М.: НКЦ Академкнига, 2005. – 727 с.: ил. – Библиогр.: с. 704 – 708.
2. Эпштейн Д.А. Общая химическая технология: учеб.для ПТУ / Д.А. Эпштейн. – М.: Химия, - 1979. – 312 с.: ил.
3. Литвин О.Б. Основы технологии синтеза каучуков. / О.Б. Литвин. – М.: Химия, 1972. – 528 с.: ил.
4. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия: учеб.для вузов – 4-е изд., испр. / Н.С. Ахметов. – М.: Высшая школа, изд. центр Академия, 2001. – 743 с.: ил.
5. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. / И.И. Юкельсон. – М.: Химия, -1968. – 820 с.: ил.
6. Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза: часть 1: Углеводородное сырьё и продукты его окисления. / Я.М. Паушкин, С.В. Адельсон, Т.П. Вишнякова. – М.: Химия, -1973. – 448 с.: ил.
7. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза: учеб.для вузов – 4-е изд., перераб. и доп. / Н.Н. Лебедев. – М.: Химия, -1988. – 592 с.: ил.
8. Платэ Н.А., Сливинский Е.В. Основы химии и технологии мономеров: учеб.пособие. / Н.А.Платэ, Е.В.Сливинский. – М.: МАИК Наука / Интерпериодика, -2002. – 696 с.: ил.
 |
СОДЕРЖАНИЕ.
Введение…………………………………………………………………………3
2.Технологическая часть……………………………………………………….
2.1. Теоретические основы принятого метода производства………….5
2.2. Характеристика сырья и получаемого продукта…………………..9
2.3. Описание технологической схемы…………………………………12
2.4. Материальный расчёт производства……………………………….15
2.5. Описание устройства и принцип действия основного аппарата….20
3. Выводы по проекту………………………………………………………….22
4. Стандартизация………………………………………………………..........24
5. Список используемой литературы…………………………………………25
6. Спецификация………………………………………………………………26
7. Приложение А………………………………………………………………27
8. Приложение Б………………………………………………………………28
 |