Реферат: Получение изделий литьем металлов
разъема.
Рис. 6. Створочный кокиль с вертикальной плоскостью разъема.
Для предохранения от коробления форма имеет ребра жесткости (рис.7.1).
Рис.7.1 Кокиль с вертикальной плоскостью разъема:
1 - вентиляционные каналы.
2 - металлические стержни.
3,5 - две головки кокиля.
4 - литник.
6 - ребра жесткости.
Отверстия в отливках оформляют металлическим или песчаным стержнями. Металлические стержни применяют для неглубоких отверстий, имеющих конусность 10о . В остальных случаях применяют сухие песчаные стержни. Рекомендуют применять также оболочковые стержни.
В массовом производстве закрытие и открытие кокиля и удаление отливки осуществляют автоматически. Для этого применяют станки с пневматическим или гидравлическим приводом.
Для повышения стойкости кокилей их рабочую поверхность вскрывают после изготовления каждых 50...100 отливок огнеупорной облицовки толщиной 0,1..0,5 мм (ее состав в %-х для алюминиевых сплавов: окись цинка 5, жидкое стекло - 2, вода - 93).
Кроме облицовки перед каждой заливкой рабочую поверхность кокиля смазывают тонким слоем краски на основе мела и жидкого стекла.
Качественные параметры отливок: точность 12...13 квалитет, шероховатость поверхности - Rz =80...20 мкм.
4. Литье по выплавляемым моделями
Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.
Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.
В процессе литья по выплавляемым моделям применяют две формы. Первую форму используют для изготовления моделей, вторая форма - это литейная изготовляемая на основе мелкого песка и связующего вещества.
Конструкция модельной формы - прессформы зависит от вида производства. Для опытного и единичного производства применяют прессформы с ручным разъемом и выталкиванием, в серийном и массовом производстве изготовление моделей механизировано или автоматизировано. На рис.7.2 показана конструкция прессформы для ручной работы.
Рис. 7.2 Прессформа для изготовления выплавляемых моделей
Размеры рабочей полости определяют с учетом усадки материала и изменения размеров формы при нагреве.
Изготовление моделей и модельных блоков. Для изготовления моделей применяют выплавляемые, растворяемые и выжигаемые модельные составы. Наиболее часто применяют выплавляемые составы. Основными компонентами выплавляемых составов являются парафин и стеарин. Примеры составов:
(температура запрессовки 42-45о С)
ПС-50-50 - парафин 50%, стеарин 50%
ПС-70-30 - парафин 70%, стеарин 30%
(температура запрессовки 58-60о С)
ППэ-85-15 - парафин 85%, полиэтилен 15%