Реферат: Получение изделий литьем металлов
5) отверстия;
6) армирование.
Установим действительную необходимость соблюдения этих требований. Равностенность - требование заключается в назначении одинаковой толщины стенок на всем протяжении и в различных основных плоскостях (рис.12).
Это обеспечивает равномерность и одновременность усадки и отсутствие усадочных раковин, которые обычно в этом случае выводят в приливы-прибыли или в литниково-питающую систему. Одновременно с равностененностью необходимо стремиться к тонкостенности для устранения крупнозернистой структуры, увеличения прочности. В тонкостенных отливках для создания необходимой жесткости предусматривают ребра жесткости (рис.12).
Рис. 12. Влияние толщины стенки на качество отливки;
а) неравностенная отливка,
б) равностенная отливка.
Толщина ребер жесткости внешних dр =(0.8-0.9)d, внутренних dр =(0,6-0,7)d , где (d - средняя толщина стенки детали. Толщина стенок зависит от способа литья площади сплошной поверхности и сплава, что представлено в следующей таблице.
Таблица 2. Зависимость толщины стенок от способа литья.
Способ литья и сплав | Средняя толщина стенки в мм при площади отливки до 400 см2 |
По выплавляемым моделям | 1.5...3 |
Под давлением: цинковых сплавов | 1...2 |
Под давлением: алюминиевых и медных сплавов | 1...3 |
Под давлением: латунь | 1...3.5 |
В кокиль | 4...5 |
В оболочковые формы | 2...3 |
По ЖСС | 4...5 |
Радиусы закругления назначают для предупреждения образования усадочных трещин, возникающих вследствие неравномерности кристаллизации (рис.13).
Рис.13. Влияние радиуса сопряжения стенок на качество отливок.
Кроме внутренних сопрягают также и внешние острые кромки для предупреждения образования трещин в формах. Острые кромки допускают только на плоскостях разъема. Величина рекомендуемых внутренних и внешних радиусов сопряжения отливок зависит от способа литья:
Таблица 3. Зависимость радиусов скругления от способа литья.
Способ литья | внутренний радиус | внешний радиус |
В песчаные оболочковые формы | 5 | 3 |
В кокиль | 3 | 2 |
По выплавляемым моделям | 1 | 0.5 |
Под давлением | 0.8 | 0.3 |
Плавные переходы. Переходы от толстых сечений к тонким для предупреждения образования трещин в граничных зонах при охлаждении отливки должны быть выполнены постепенно (рис.14).
Рис. 14 Плавные переходы от толстых к тонким сечениям отливки
Величину участка