Реферат: Поточное производство

Планировка поточной линии начинается с разработки схем расположения рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств. В результате общей компоновки поточной линии определяются ее внешний контур, способ расстановки оборудования, расположение транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов и т.д.

Планировка поточных линий (рис. 1) должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

Рис. 1. Схемы компоновок и планировок поточных линий:

1 – оборудование; 2 – оператор; 3 – рольгант; 4 – конвейер; 5 - скат

Для линий с регламентированным (принудительным) ритмом наиболее характерными являются распределительный и рабочий конвейеры.

Распределительный конвейер – линия, оснащенная механическим транспортом, который перемещает изготовляемые объекты, адресует их (с помощью разметочных знаков или автоматических устройств) к соответствующим рабочим местам, регламентирует ритм работы линии. Сама работа производится на стационарных рабочих местах у конвейера.

Поточные линии с распределительным конвейером применяются при обработке заготовок и деталей, а также удобны при сборке узлов и изделий небольших габаритов и массы с коротким производственным циклом (рис. 2).

Рис. 2. Схема планирования поточной линии с распределительным конвейером:

1- ленточный транспортер; 2- места для складирования; 3 – приводная и натяжная станции; 4 - стеллаж

Наиболее технически совершенными являются поточные линии с распределительным конвейером, если объекты автоматически распределяются по рабочим местам, имеющим приемные и отправочные устройства с таймерами, гибко связанные с движущимся конвейером. Это освобождает рабочих от съема и укладки обрабатываемых объектов на конвейер. Однако применение таких устройств требует тщательного экономического обоснования в связи с их большой стоимостью.

Рабочий конвейер ( рис. 3) оснащен механическим транспортером, который перемещает обрабатываемый объект вдоль линии, регламентирует ритм работы и служит местом выполнения операций. Поскольку объекты не снимаются с конвейера, линии с рабочим конвейером применяют главным образом для сборки, сварки изделий, заливки в формы (в литейных цехах), окраски узлов и агрегатов в специальных окрасочно-сушильных камерах.

Различают поточные линии с непрерывным и прерывным («пульсирующим») движением конвейера. В первом случае все операции выполняются «на ходу», а во втором – в период остановки конвейера. Пульсирующие конвейеры применяют при изготовлении изделий, требующих неподвижного положения при выполнении операций технологического процесса, или когда скорость конвейера при непрерывном его движении больше допустимой.

Рис. 3. Схема планирования поточной линии с рабочим конвейером:

1 – ленточный транспортер; 2 – места для складирования; 3 – приводная и натяжная станции

Прямоточные (прерывно-поточные) линии чаще всего применяются при механической обработке деталей (заготовок), когда имеет место недозагрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямоточные линии экономически оправдывают себя, если: а) достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линии; б) возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций.

Многономенклатурные поточные линии применяются в цехах, изготовляющих различные изделия (заготовки, детали, узлы) узкой или широкой номенклатуры. Полная загрузка поточных линий в таких условиях производства достигается путем закрепления за ними нескольких технологически сходных наименований объектов и выполнения на каждом рабочем месте нескольких операций. Переход от изготовления одного объекта к другому может осуществляться без переналадки оборудования – непереналаживаемые групповые линии (групповой поток), с переналадкой части или всех рабочих мест линии и с изменением режима ее работы – переналаживаемые переменно-поточные линии.

ГЛАВА IIРАСЧЕТ ОТДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Расчет числа конвейеров

Расчет производится по формуле (1)

А = 16,7*(Q*l₀ /q_r *v*T*K₁ ), шт ( 1 )

16,7 – постоянный численный коэффициент

Q – суммарный транспортируемый груз за расчетный период, т

l₀ – расстояние между двумя перемещаемыми изделиями на конвейере, м

q_r – вес изделия, кг

v – скорость конвейера, м/мин

Т – расчетный период, ч

K₁ – коэффициент использования времени работы

А = 16,7*(1350*0,6/9*0,32*4800*0,97) = 1,01 ≈ 2 шт

2.2. Расчет количества электроэнергии для освещения цеха на год

Расчет производится по формуле ( 2 )

W_o = (h*S*F_эф )/1000, кВт*ч ( 2 )

h – норма освещения одного метра квадратной площади, Вт

S – освещаемая площадь, м²

F_эф – полезный фонд времени работы потребителя электроэнергии, ч