Реферат: Привод электрической лебёдки

Силовые и кинематические параметры привода рассчитывают на валах из требуемой мощности двигателя и его номинальной частоты вращения при установившемся режиме.

Р_ном = 0,25 кВт – мощность двигателя,

Р₁ = Р_ном *h_р.м. *h_п.к. = 1,0*0,97*0,995 = 0,24 кВт – мощность на на быстроходном валу,

Р₂ = Р₁ *h_з.п. *h_п.к. = 0,24*0,92*0,995 = 0,22 кВт – мощность на на тихоходном валу,

Р_б. = Р₂ *h_м. *h_п.к. = 0,22*0,98 = 0,21 кВт – мощность на барабане электрической лебедки,

n_ном =890 об/мин – число оборотов двигателя,

n₁ = n_ном /U_р.п. = 890/2,75=324 об/мин - число оборотов быстроходного вала,

n₂ = n₁ / U_з.п. = 324/20=16,2 об/мин - число оборотов тихоходного вала,

n_б. = n₂ = 16,2 об/мин - число оборотов барабана электрической лебедки,

w_ном = p*n_ном /30 = 3,14*890/30 = 93,2 с^-1 – угловая скорость вала двигателя,

w₁ =w_ном /U_р.п. =93,2/2,75 = 33,9 с^-1 – угловая скорость быстроходного вала,

w₂ =w₁ / U_з.п. = 33,9/20,0 = 1,7 с^-1 – угловая скорость тихоходного вала,

w_б. =w₂ = 1,7 с^-1 – угловая скорость барабана электрической лебедки,

Т_дв = Р_дв /w_ном = 250/93,2 = 2,7 Н*м – вращающий момент на валу двигателя,

Т₁ = Т_дв *U_р.п *h_р.м. *h_п.к. = 2,7*2,75*0,97 0,995 = 7,5 Н*м – вращающий момент на быстроходном валу редуктора,

Т₂ = Т₁ * U_з.п. *h_з.п. *h_п.к. = 7,5*20,0*0,92*0,995 = 129 Н*м - вращающий момент на тихоходном валу,

Т_б. = Т₂ *h_м. = 129*0,98 = 126 Н*м - вращающий момент на барабане электрической лебедки.

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Силовые и кинематические параметры привода

Тип двигателя: 4ААМ63В6У3; nном =890 об/мин; Pном =0,25 кВт
Параметр	Пере-дача закры-тая	Пере-дача откры-тая	Параметр	Вал
				двига-теля	редуктора		привод-ной рабочей машины
					быстро-ходный	тихо-ходный
Переда-точное число u	20,0	2,75	Расчетная мощ-ность Р, кВт	0,25	0,24	0,22	0,21
			Угловая скорость ω, с-1	93,2	33,9	1,7	1,7
КПД η	0,92	0,97	Частота вращения n, об/мин	890	324	16,2	16,2
			Вращающий момент Т, Н·м	2,7	7,5	129	126

3. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ. (2, стр.51)

3.1 Червячная передача

1) Червяки изготовляют из тех же марок сталей, что и шестерни зубчатых передач. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства применяют зубчатые колёса с твёрдостью материала £350 НВ. Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость червяка назначается больше твердости колеса на 20…50 единиц.

Материал, термообработку и твердость червяка выбираем по табл. 3.1, 3.2:

Сталь 40ХН, термообработка – улучшение.

2) Допускаемые контактные напряжения при расчётах на прочность определяются по коэффициенту долговечности:

- коэффициент долговечности.

N_{HO 1} =25*10⁶ – число циклов перемены напряжений для червяка, соответствующее пределу выносливости (табл. 3.3),

N₁ =573*w₁ *L_h = 573*33,9*30000 = 585*10⁶ - число циклов перемены напряжений за весь срок службы червяка,