Реферат: Проектирование маршрута обработки долбяка

Технические требования к долбякам после токарной обработки следующие: допустимые биения передней по­верхности и внутреннего опорного торца относительно си отверстия, а также биение по наружному диаметру составляют соответственно 0,15; 015 и 0,1 мм.

Фрезерование зубьев

Фрезерование зубьев – ответственная операция из­готовления долбяков. Качественное ее выполнение поз­воляет оставлять минимальный припуск и создает условия для высокопроизводительного, без прижогов шли­фования профиля.

Основным способом нарезания зубьев является фре­зерование червячными фрезами.

Шлифование

Перед шлифованием необходимо произвести термообработку.Перед термообработкой долбяки маркируются: на­носится номер маршрутного листа и порядковый номер долбяка.

После термообработки шлифуют плоскую ленточку по передней поверхности долбяка. Ленточка служит ба­зой для последующего шлифования внешнего опорного торца. При ширине ленточки 1—3 мм и переднем угле долбяка 5° по высоте снимают слои в 0,1 – 0,25 мм.

К поверхности внешнего опорного торца долбяка предъявляются жесткие требования: параметр шерохова­тости Ra должен составлять 0,16 мкм, неплоскостность не должна превышать 0,005 мм, в сторону поднутрения завалы краев допускаются на расстоянии до 3 мм от поверхности скоса или от наружного диаметра буртика. Эти требования обеспечиваются при шлифовании тор­цом круга на плоскошлифовальном станке с круглым столом и вертикальным шпинделем.

При шлифовании отверстия долбяк крепится при­хватами к планшайбе станка, либо устанавливается вмагнитном патроне. Центрирование долбяка по оси патрона (рисунок 11) осуществляется с помощью приспо­собления. Диск 2наружной поверхностью базируется по трем кулачкам 1, закрепленным на патроне. Долбяк центрируется конической частью оправки 4. После включения магнита оправка с диском снимается.

Рисунок 11 – Приспособление для центрирования долбяка при шлифовании отверстия

Шлифование профиля – наиболее сложная и трудоемкая операция изготовления долбяков. Ее трудоем­кость составляет 60—70% от общей трудоемкости из­готовления долбяков. Качество и точность выполнения этой операции определяют класс точности долбяка.

Шлифование профиля долбяков выполняется на спе­циальных зубошлифовальных станках, работающих по методу обкатки. Используются станки различных схем шлифования; станки, обрабатывающие профиль зубьев плоской торцовой поверхностью шлифовального круга; станки работающие абразивным червячным кругом; станки, на которых производится обработка кониче­скими сторонами круга на проход.

В настоящее время в отечественной инструментальной промышленности, в основном, применяется первый из вышеуказанных типов станков. Кинематическая схема зубошлифовальных станков работающих плоской тор­цовой поверхностью шлифовального круга, построена по известному принципу образования эвольвенты.

На шпинделе бабки изделия (рисунок 12) установлен эвольвентный кулачок G диаметром основной окруж­ности d_k , который под действием груза прижимается к плоскому неподвижному упору в точке С. При враще­нии шпинделя с угловой скоростью ω бабка изделия со­вершает линейные перемещения со скоростью v = ω d_k /2 соответствующие качению основной окружности кулачка d_k по производящей прямой АС. Если при этом ось шлифовального круга наклонена под углом a_y к направ­лению перемещения салазок байки изделия (на рисуннке 12 к образующей эвольвенту прямой АС), то торцовой плоскостью шлифовального круга на обрабатываемом изделии воспроизводится эвольвентный профиль с ди­аметром основной окружности

d_{n 0} = d_k cos a_y

На рисунке 12 показаны два крайних положения долбяка относительно круга при обработке эвольвентного профиля надлине С₁ С₂ выполняемого участком про­филя шлифовального круга B ₁ B ₂ . Диаметр начальной окружности при шлифовании равен d_k , а угол зацепле­ния a_y .

Рисунок 12 – Образование эвольвенты торцевой плоскостью круга

Шлифование задней поверхности по вершинам зубьев осуществляется на круглошлифовальных станках. Стол станка поворачивается на угол, равный заднему углу долбяка в осевом сечении. При шлифовании приме­няются круги 24А, 16Н, С1—С2, 6К8. На этой операции выдерживается высота головки зуба h_{a 0} . Контроль осуществляется с помощью предельной трапецеидаль­ной жесткой или регулируемой скобы и тангенциального зубомера (рисунок 13).

Рисунок 13 – Контроль толщины зуба долбяка

Маршрутный технологический процесс обработки

Рассмотрев общую последовательности обработки зуборезных долбяков составим маршрутную технологию для обработки инструмента (чистового зуборезного долбяка) рассматриваемого в данной работе.

Таблица 100 – Маршрут обработки долбяка

№ операции	№ пере-хода	Содержание перехода	Схема базирования
000 Заготови-тельная	-	-	-
005 Токарная 16К20Ф3	1	Проточить поверхность 1 начерно
	2	Расточить отверстие 2 и выточку 3 начерно
	3	Подрезать торец 4 начерно
	4	Подрезать торец 5 начерно
	5	Проточить поверхность 12 начерно
	6	Подрезать торец 5 начисто
	7	Проточить поверхность 12 начисто
	8	Расточить отверстие 2 начисто, расточить фаску 11
	9	Проточить поверхность 1 начисто
	10	Расточить фаску 8
	11	Подрезать торец 4 начисто, расточить выточку 3, выточку 10
	13	Прорезать канавку 9
010 Фрезерная 5К32	1	Фрезеровать зубья 1
015 ТО	-	-	-
020 Плоско- « 1 2 3 4 5 6 » К-во Просмотров: 368 Бесплатно скачать Реферат: Проектирование маршрута обработки долбяка >>> Скачать <<< Меню Поиск