Реферат: Проектирование машиностроительного производства 2
, (2.3.1)
где 
расчетное число оборудования на i-ой операции;
такт потока, мин ;
принятое число оборудования;
, (2.3.2)
Средний коэффициент загрузки:
Полученные расчётные данные сведем в таблицу 1 «Количество и загрузка оборудования»
Таблица 1
Количество и загрузка оборудования
Тип Оборудования | Tшт. i мин. | CPi | CПр i | КЗ i | |
| 005 | Агрегатно-фрезерный станок | 5,30 | 1,6 | 2 | 0,8 |
| 010 | ток.многошп.п/а | 14,13 | 4,4 | 5 | 0,88 |
| 015 | ток.многошп.п/а | 3,25 | 1 | 1 | 1,0 |
| 020 | ток.многошп.п/а | 5,15 | 1,6 | 2 | 0,8 |
| 025 | ток.многошп.п/а | 3,16 | 0,98 | 1 | 0,98 |
| 030 | Ванна | 3,35 | 1,0 | 1 | 1,0 |
| 035 | Агрегатно-фрезерный станок | 8,27 | 2,5 | 3 | 0,83 |
| 040 | Верстак | 5,50 | 1,7 | 2 | 0,85 |
| 045 | Агрегатно-сверлильный станок | 3,58 | 1,1 | 2 | 0,55 |
| 050 | Верстак | 0,9 | 0,4 | 1 | 0,4 |
| 055 | Агрегатно-фрезерный станок | 18,57 | 5,7 | 6 | 0,95 |
| 060 | Верстак | 5,16 | 1,6 | 2 | 0,8 |
| Σ | 76,32 | 23,58 | 28 | 9,83 |
2.4 Расчёт численности работающих цеха
Количество основных производственных рабочих 28.
Количество вспомогательных рабочих берем в процентном отношении к численности основных рабочих (в массовом производстве 30…40%). Следовательно, принимаем численность вспомогательных рабочих - 11 человек.
Численность ИТР также берется в процентном соотношении к численности основных рабочих (10..12% ). Принимаем - 3 мастера.
Общее количество основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников сведем в таблицу 2
Таблица 2
Общее количество основных, вспомогательных рабочих
и инженерно - технических работников
| Категория работников | Профессия | Количество, человек |
| 1 смена | ||
| Основные производственные рабочие | Фрезеровщик Токарь Слесарь Сверловщик | 28 |
| Итого: | 28 | |
| Вспомогательные производственные рабочие | Контролёр | 2 |
| Слесарь-ремонтник | 3 | |
| Электрик | 2 | |
| Кладовщик | 1 | |
| Подсобный рабочий (грузчик-водитель) | 3 | |
| Итого: | 11 | |
| Инженерно-технические работники | Мастер | 3 |
| Итого: | 3 | |
Итого: 42 человека
3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Формирование участков цеха
Проектирование является итерационным процессом, при котором на каждом шаге проектирования ввиду недостатка информации вначале принимают приближенное решение, а затем по мере детальной проработки принятое решение уточняют. Так после определения состава его участков, принимают решение о взаимном размещении этих участков. Выбор варианта размещения участков определяет компоновочную схему цеха.
Выбор варианта расположения участков оказывает влияние условия работы и технологические особенности используемого оборудования. В каждом конкретном случае необходимо учитывать совместимость технологических процессов смежных участков, степень пожарной опасности, а также концентрацию вредных для здоровья человека аэрозолей, выделяемых при работе оборудования. Пожароопасные или вредные для здоровья работающих участки или производства должны быть изолированы от других производств соответствующими перегородками и оборудованы системами очистки воздуха.
3.2 Расчет площадей под основное технологическое оборудование
Размеры площадей отделений цеха определяются на основании планировки оборудования. Общая площадь цеха определяется в результате компоновки всех отделений и вспомогательных помещений цеха.
На участке механической обработке 28 станков, верстаков 3, 28 основных рабочих.
При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь участка и цеха определяют по показателю удельной площади, приходящейся на один станок или одно рабочее место.
м2 ,
где N – число станков; Sуд – удельная площадь на один станок.
3.3 Выбор варианта расположения оборудования на участке механической обработки и разработка планировки оборудования и рабочих мест
Расположение станков на участках и линиях механической обработки определяется организационной формой производственного процесса, длиной станочных участков, числом станков, видом межоперационного транспорта, способом удаления стружки и другими факторами.
Задача рационального размещения оборудования сводится к выбору варианта размещения станков относительно транспортного средства, числа рядов станков
3.4 Проектирование вспомогательных отделений
В зависимости от масштаба производства и размера цеха состав отделений может быть различным – некоторые отделения и складские помещения объединяются, в ряде случаев некоторые отделения являются общими для нескольких цехов. Так, например, для небольших или средних цехов объединяются отделение механика и энергетика цеха, промежуточный и межоперационный склады, инструментально-раздаточный склад и склад приспособлений, склад абразивов и склад вспомогательных материалов.
Рассмотрим методику расчета количества потребного оборудования и площадей для некоторых наиболее крупных вспомогательных отделений и складских помещений.
1) Заготовительное отделение служит для разрезки, отрезки, центровки, правки и обдирки прутковых материалов. Для небольших заготовительных отделений количество станков определяют по аналогии с другими цехами. Так как загрузка заготовительных станков в таких случаях невысока, то часто бывает достаточно установить ножовочную или дисковую пилы, отрезной, центровочный, обдирочный и правильный (либо пресс для правки) станки