Реферат: Проектирование машиностроительного производства 3
где Кк – процентное соотношение.
1.4 Материалоемкость
Процент отходов определяется по /1, с.69/. Отходы при механической обработке по разным видам заготовок выражаются в среднем примерно в следующих процентах от чистого веса деталей;
отливки чугунные, стальные, бронзовые – 15-20%
поковки -- 15-40%
штамповки -- 10%
прокат (сталь) -- 15%
Таблица 1. Материалоемкость изделия.
|
№ п/п | Заготовки | Масса на единицу, кг | Масса на программу, т | Масса реализуемых отходов, т |
| 1 | Чугунные отливки | 1200 | 9600 | 1440 |
| 2 | Цветные отливки | 100 | 800 | 120 |
| 3 | Цветные штамповки | 300 | 2400 | 240 |
| 4 | Прокат черных металлов | 800 | 6400 | 960 |
| 5 | Пластмасса | 20 | 160 | 8 |
| Всего: | 19360 | 2768 |
2. Режим работы цеха и фонды времени.
Для механосборочного цеха необходимо планировать двухсменный режим работы при пятидневной неделе. Фонды времени оборудования рабочих мест определяют по /1, с. 131,151,229; 2, с. 97, 8. с. 34-35/.
Таблица 2. Эффективный (расчетный) годовой фонд времени, r работы оборудования.
| Оборудование | Режим работы | ||||||
| односменный | двухсменный | Трехсменный | |||||
| Металлорежущие станки | |||||||
| Металлорежущие станки массой: | |||||||
| до 10 | 2040 | 4060 | 6060 | ||||
| 10-100 | 2000 | 3985 | 5945 | ||||
| Металлорежущие станки с ПУ массой: | |||||||
| до 10 | - | 3890 | 5775 | ||||
| 10-100 | - | 3810 | 5650 | ||||
| Агрегатные станки | - | 4015 | 5990 | ||||
| Автоматические линии | - | 3725 | 5465 | ||||
| Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы массой: | |||||||
| до 10 | - | - | 5970 (7970) | ||||
| 10-100 | - | - | 5710 (7620) | ||||
| Оборудование сборочных цехов | |||||||
| Рабочее место сборщика | 2070 | 4140 | 6210 | ||||
| Рабочие места с механизированными приспособлениями | 2050 | 4080 | 6065 | ||||
| Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование | 2000 | 3975 | 5930 | ||||
| Испытательные стенды с автоматической регистрацией результатов испытаний | 2010 | 3975 | 5960 | ||||
| Автоматические сборочные линии | - | 3725 | 5465 | ||||
| Испытательные стенды | 2020 | 4015 | 5990 | ||||
* В скобках указано время работы оборудования в выходные и праздничные дни.
Таблица 3. Эффективный годовой фонд времени рабочих
| Продолжительность | Эффективный годовой фонд времени рабочих, ч | |
| рабочей недели, ч | основного отпуска, дни | |
| 41 | 15 | 1860 |
| 41 | 18 | 1840 |
| 41 | 24 | 1820 |
| 36 | 24 | 1610 |
| 36 | 36 | 1520 |
3. Тип производства и форма организации работ.
Тип производства определяем массовое /2, с.40-42/.
Исходя из типа производства определяем соответствующую форму организации работ прямоточная /1, с.59точнаяделяем соответствующуделяем соответствующущу форму организации работ /.
Для массового производства рассчитываем такт выпуска:
где Fg – действительный годовой фонд времени оборудования, ч.
N – годовая программа выпуска изделий, шт.
4. Состав участкового цеха
Состав участкового цеха устанавливается конкретного для каждого цеха.
Производственные участки – механический, сборочный.
Вспомогательное отделение – контрольное, заготовительное, заточное, цеховая база ремонта оборудования, мастерская для ремонта приспособлений и инструмента, мастерская энергетики цеха, отделение для приготовления и раздачи СОЖ, отделение для переработки стружки.
Цеховые склады – материалов и заготовок, межоперационные (хранение деталей между операциями при непоточном производстве), промежуточные (хранение деталей перед сборкой), инструментов и приспособлений, вспомогательных материалов.
Подсобные площади – магистральные проезды, вентиляционные устройства и др.
Административно-конторские и бытовые помещения
5. Расчет общего количества оборудования для цеха