Реферат: Проектирование машиностроительного производства 3

где h_з.ер. — средний коэффициент загрузки станков / 1, с.138/

Полученное количество станков округляем до целого С_пр =200шт

5.2. Ручные места слесарной доработки на механических участках

где Км -- 1…2% --для массового производства.

5.3. Вспомогательное металлорежущие оборудование в отделении цехового механика.

Количество станков ремонтной базы принимаем 0,02С_пр , так как С_пр <300шт.

С_{р. б.} =0,02С_пр =0,02*200=4шт.

5.4. Для ремонта приспособления

Количество станков для мастерской определяется из расчета 4% от 100-200 обслуживаемых металлорежущих станков.

С_р =4%С_пр =0,04*200=8шт.

5.5. Для заточки инструмента

Число станков для заточки определяется 4% от всех металлорежущих станов.

С_з =4%С_пр =0,04*200=8шт.

5.6.Число приборов для настройки инструментов.

где С_пр —число обслуживаемых станков;

n_см —число инструментов, которые требуется настроить за смену на один станок (в массовом производстве принимаем n_см =1-2шт.);

Т_н =5мин—норма времени настройки одного режущего инструмента;

Ф_см – время одной смены;

К_з »0,8 – коэффициент загрузки прибора;

К_а »0,5 – коэффициент, учитывающий возможность автоматизации настройки на одном станке.

В техническом проекте число тележек определяется процентом от числа обслуживающих станков N_т =0,4Спр=0,4*200=80шт Н_б = N_п =157шт.

5.7. Сборочные места узловой сборки

где R_сб –средняя плотность работы (среднее количество рабочих, приходящихся на одно рабочее место), для крупных изделий R_сб =1,5…2,5

h_сб =0,8…0,85 – коэффициент загрузки слесарно-сборочных мест.

5.8. Сборочные места на конвейере