Реферат: Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

Снижение массы суровой ткани

в отделке, %

С

19

8.

Масса погонного метра готовой ткани, г

Q

743,80

Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле

М_с = М_о + М_к + М_у (1.1)

где М_с – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; М_о – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; М_к – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; М_у – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.

Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:

М_с = = 921,3 (1.2)

М_о+к = = 463,9 (1.3)

М_у = =457,4 (1.5)

где: g - выход готовой ткани из суровой по массе

g = = 0,81 (1.6)

b - выход готовой ткани из суровой по длине

b = =0,85 (1.7)

a - коэффициент уработки основы в ткачестве

a = =0,915 (1.8)

Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2 ¸ 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).

921,3=463,9+457,4

равенство соблюдается

1.2. Характеристика пряжи и ровницы

В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.

Таблица 1.3

Технические требования к пряже

№ п/п	Наименование показателя и его размерность	Значение показателя
		основа	уток
1	2	3	4
1.	Вид пряжи и назначение	Одиноч.	Одиноч.
2.	Линейная плотность пряжи, текс	100	100
3.	Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, %	5	5
4.	Сорт пряжи	I	I
5.	Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: абсолютная, сН	8,5	8,5
6.	Удлинение, %	34,56	34,56
7.	Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не более:	10
10.	Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, %	15	15
11.	Содержание жира в пряже, % не более	6	6

Таблица 1.4

Технические требования к аппаратной ровнице

№ п/п	Наименование показателей	Значение Показателей
		основа	Уток
1.	Линейная плотность ровницы, текс	200	200
2.	Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы	28	28
3.	Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе отрезков, % длиной: 30 мм 100 мм 1000 мм	12,1 9,4 5,8
Продолжение таблицы 1.4
4.	Допустимые значения неравномерности кружков ровницы по массе, % отклонение кружков коэффициент вариации кружков по массе разность масс обоих половин бобины разность между массой одной бобины и средней массы всех бобин	36 2,5 2

1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси

Таблица 1.5

Предварительный состав смеси

№ п/п	Наименование компонентов смеси	Процентное Содержание
1. 2. … n	Шерсть помесная 64к репейная Капрон Лом ровничный Крутые концы Сдир аппаратный	86 5 3 3 3
		100 %

2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси .

2.1. Выбор тонина и длины химических волокон

Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового изделия.

Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева, которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую смесь определяется по двум параметрам

Т₁ = =426 мтекс (2.1)

Т₂ = =214 мтекс (2.2)

где: Т₁ , Т₂ – соответственно максимальная и минимальная тонина химического волокна; d_ср – средняя тонина волокна шерсти=23 мкм; s - среднее квадратическое отклонение волокон шерсти по тонине=6,7 мкм; g - плотность смешиваемого химического волокна=1,14 г/см³ ; А – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность химических волокон по тонине, мкм, А = 0,90¸0,95. Выбираем толщину капрона равную 400 мтекс