Реферат: Проектирование систем управления
9-1,9-2
14-1,14-2
18-1,18-2
Шариковый расходомер, сечение прохзода 110мм.
Диапазон измерения 0-140м3/ч, класс 1.
Изготавливается НПО "Гидро-импульс"
г. Псков.
6-1,6-2
11-1,11-2
3
17
Изготавливает Харьковский завод
электрических аппаратов.
19-2
20-2
19-1
20-1
СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОК
Таблица 2
| Обозначение | Соединения | Данные провода | |
| L1-L3 | Bвод/QF1 | ПВ1 1x10мм2 | |
| L11-L31 | QF1/KM1/KK1 | ПВ1 1x6мм2 | |
| L12-L32 | КК1/М1 | ПВ11x6мм2 | |
| L1-L3 | Bвод/QF2 | ПВ1 1x10мм2 | |
| L13-L33 | QF2/KM2/KK2 | ПВ1 1x6мм2 | |
| L3 | SF2/Пpuбopы | ПВ11x1,5 мм2 | |
| L1 | SF1 /Цепь управления | ПВ1 1x1,5 мм2 | |
| N | XT3,HL1-HL6. KK1-KK2 | ПВ11x1,5 мм2 | |
| 1 | SB1.1,SB1.2 KM1 | ПВ1 1x1,5 мм2 | |
| 2 | SB2.1, SB2.2 KM2 | ПВ11x1,5 мм2 | |
| 3 | HL1-HL6 | ПВ11x1.5мм2 | |
Автоматизированные системы управления технологическими процессами обеспечивают повышение эффективности производства за счёт повышения производительности труда, увеличения объёма производства, улучшения качества выпускаемой продукции, рационального использования основных фондов, материалов и сырья и уменьшения числа работающих на предприятии. Внедрение СУ отличается от обычных работ по внедрению новой техники тем, что оно позволяет перевести производственный процесс на качественно новую ступень развития, характеризуемую более высокой организацией (упорядоченностью) производства .
Качественное улучшение организации производства обусловлено
значительным увеличением объёма обрабатываемой в СУ информации, резким увеличением скорости её обработки и применением для выработки управляющих решений более сложных методов и алгоритмов, чем те, которые использовали до внедрения АСУТП.
Технико-экономическими предпосылками создания АСУ ТП являются прежде всего рост масштабов производства, увеличение единичной мощности оборудования, усложнение производственных процессов, использование форсированных режимов (повышенные давления, температуры, скорости реакций), появление установок и целых производств, функционирующих в критических режимах, усиление и усложнение связей между отдельными звеньями технологического процесса.
Задача управления технологическими процессами возникла одновременно с появлением материального производства, т. е. процессов целенаправленного преобразования материи или энергии.
По мере усложнения производства требовалось более развитое и точное управление. В таких условиях ограниченность способностей человека, невозможность "на глаз" и "на ощупь" проконтролировать процесс производства были серьезным препятствием для дальнейшего развития. Поэтому первыми помощниками человека стали различные контрольно- измерительные устройства.
На заре автоматизации человек вел технологический процесс, находясь возле местных контрольно-измерительных приборов, установленных непосредственно на оборудовании и работающих в прямом контакте с материальными потоками. Эти средства давали ему возможность более точно и, главное, объективно оценивать работу технологического объекта и, следовательно, улучшать его использование.
Важным техническим достижением явилось создание измерительных, регулирующих и исполнительных устройств с внешним источником энергии, в том числе исполнительных механизмов с пневматическим и электрическим приводом. Это позволило организовать посты контроля и дистанционного управления и широко применить автоматические регуляторы.
С освоением контрольно-измерительных и управляющих устройств с унифицированным выходным сигналом появилась возможность объединять местные посты в центральные щиты управления. Были разработаны и стали широко применяться так называемые мнемосхемы, на которых в изображение технологической схемы объекта встраивались приборы сигнализации и индикации. Применение мнемосхем значительно улучшило условия работы оператора.