Реферат: Проектирование систем управления
Она сконцентрировалась в центральном пункте управления, где были установлены соответствующие приборы: регуляторы, датчики, ключи управления, самописцы и т. д. Этих средств длительное время было вполне достаточно для выполнения алгоритмов контроля и управления, предлагаемых теорией и удовлетворяющих запросам практики.
Управление процессом в целом оставалось за оператором: ему трудно осуществить правильное автоматическое взаимодействие большого числа регуляторов, обеспечивающих раздельное регулирование параметрами в каждом контуре (участке) процесса, т.е. создать взаимосвязанную систему автоматического управления процессом как единым целым.
По-прежнему оператор должен был принимать решения по управлению относящиеся к взаимодействию многих контуров. Для этого он по показаниям измерительных приборов интуитивно производил необходимые оценки и вычисления, принимал решения и осуществлял управляющие воздействия.
В таких условиях и возникла проблема автоматизации собственно управления, т. е. процесса принятия решений, которая потребовала привлечения современных математических методов и новых технических средств. В результате появились автоматизированные системы управления,
т. е. развитые человеко-машинные системы, реализующие такой автоматизированный процесс сбора и переработки информации, который необходим для принятия решений по управлению объектом (процессом, производством) в целом.
При этом роль человека в любой АСУ весьма существенна: так как ряд ответственных задач принятия решений в силу их сложности, многогранности и не изученности не поддается формализации, их выполнение не может быть полностью автоматизировано и остается за человеком.
Средства вычислительной техники стали не только разгружать человека от выполнения рутинной нетворческой работы, связанной с большим числом простых операций по обработке крупных массивов информации, но и оказывать ему помощь в выполнении творческих задач.
По мере повышения степени автоматизации принятия решений, необходимых для управления отдельными технологическими аппаратами и участками, последние теряют значение самостоятельных объектов управления и сливаются во все более крупные производственные комплексы.
Появились мощные централизованные системы управления, в которых с помощью ЭВМ концентрируются контроль и управление большим числом агрегатов.
Понятно, что в такой системе оператор-технолог как звено, принимающее наиболее ответственные решения по управлению всем объектом в целом, играет исключительно важную роль.
Основным инструментом для решения современных проблем управления материальным производством служат так называемые АСУ, в которых центральная, главенствующая роль и творческие способности человека сочетаются с широким применением современных математических методов и средств автоматизации, включая вычислительную технику.
Современные автоматизированные системы управления техническими процессами требуют значительного количества и разнообразия средств измерений, обеспечивающих выработку сигналов измерительной информации в форме, удобной для дистанционной передачи, сбора, дальнейшего преобразования, обработки и передачи.
Эффективность производства и качество выпускаемой продукции зависят от достоверности и своевременности полученной информации о ходе технологического процесса. Не менее важна роль контроля в деле обеспечения безопасности ряда производств, таких, для которых характерным является недопустимость внештатных ситуаций, а также наличие установок и агрегатов высокой и сверхвысокой единичной мощности.
Наличие разнообразных средств измерений требует правильного их выбора для определенных целей. Все более применение ЭВМ для решения информационных задач АСУТП и для расчета технико-экономических показателей работы оборудования предопределяет применение таких методов и средств измерений, которые в конкретных условиях эксплуатации обеспечили бы необходимую точность.
Дальнейшее развитие научных исследований и техническая модернизация производства ставят новые задачи перед техникой технологических измерений.
2. Описание технологического процесса.
В паро-конденсатном отделе (ПКС) бумагоделательной машины происходит управление процессом сушки бумаги.
Существуют два вида целлюлозы САЦ лиственная , САЦ хвойная и бумажный брак.
Во время процесса происходит перемещение целлюлозы из бассейнов по технологической цепочке, на выходе со всех бассейнов происходит регулирование концентрации по заданию. Поддержание уровней а бассейнах происходит в автоматическом режиме.
САЦ лиственная.
САЦ лиственная поступает в приемный бассейн ( 1 ), в него подается тальк для связывания смолы. Из приемного бассейна масса с регулируемым расходом поступает на дисковые мельницы (МД) для размола. После размола массы она поступает в бассейн размолотой целлюлозы ( 2 ) ,на выходе с бассейна с регулируемым расходом целлюлоза подается в композиционный бассейн ( 3 ) .
САЦ хвойная.
САЦ хвойная поступает в буферные бассейны №1 ( 4 ) и №2 ( 5 ) , масса из буферных бассейнов поступает в приемный бассейн хвойной целлюлозы ( 6 ).
Из приемного бассейна масса поступает на дисковые мельницы ( МД ) после размола масса находится в бассейне размолотой целлюлозы ( 7 ) и с заданным расходом подается в композиционный бассейн ( 3 ).
Бумажный брак.
Бумажный брак от гидроразбивателей поступает в бассейн сухого брака ( 8 ) из этого бассейна брак поступает на дисковые мельницы (МД) и вибрационные сортировки ( СВ ).
После масса поступает в бассейн отсортированного брака ( 9 ) и подается через макулатурный пресс ( МП ) и сгуститель ( СГ ) в бассейн размолотого и сгущенного брака ( 10 ).
Бумажный брак из бассейна размолотого и сгущенного брака ( 10 ) с заданным расходом подается в композиционный бассейн ( 3 ).
В композиционный бассейн ( 3 ) в зависимости от сорта выпускаемой бумаги поступает разное соотношение этих 3 компонентов.