Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме
Параметры точности отливки включают класс точности размера, степень точности поверхности, степень коробления и смещения элементов отливки и ряд припуска поверхности отливки:
Уклоны выражают в градусах или миллиметрах , их величина зависит от высоты вертикальной поверхности от плоскости разъема: 0°30'
Усадка заливаемого сплава свободная 0,9 %.
Класс размерной точности и степень точности поверхностей отливок, изготовляемых литьем в песчаные формы , принимаю 10 (из 11т-14) и 15 (из 15-20), т.к. наибольший габаритный размер отливки 710 мм (630-1600 мм) и тип сплава - чугун.
Степень коробления элементов отливки 5 (из 3-6), т.к. отношение наименьшего размера отливки к наибольшему (толщина или высота к длине элемента отливки): 210/710=0,2 (до 0,200) и отливка нетермообрабатываемая.
Ряд припуска на обработку 5 (из 6 - 9) выбран по степени точности поверхности.
Допуск размеров отливки , изменяемых и неизменяемых обработкой 6,4 мм, т.к. интервал номинальных размеров 630 - 1000 мм при данном классе размерной точности.
Допуск формы и расположения элементов отливки 1,2 мм, т.к. для участка 710 мм при заданной степени коробления отливки.
Допуск неровностей поверхностей отливок 0,4 мм при полученной степениточности поверхности.
Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки назначаю 2,0 мм (при полученном припуске) для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии обеспечения точности размеров.
Уклоны выражают в градусах или миллиметрах , их величина зависит от высоты вертикальной поверхности от плоскости разъема: 0°30'
Усадка заливаемого сплава свободная 0,8 %
Припуск на механическую обработку 5,0мм - это величина слоя металла, подлежащая снятию механической обработкой для обеспечения точности размеров, волнистости, формы расположения и шероховатости поверхности.
3.Разработка чертежа модели и стержня
Стержень изготавливают из стержневой смеси. Стержни удаляют из отливки после выбивки ее из формы.
На стержне различают рабочую часть, образующую поверхность отливки, и части, которые служат для крепления его в форме - знаки.
Конфигурация и размеры стержней устанавливаются в соответствии с контурами внутренних полостей деталей с учетом усадки и припусков на механическую обработку.
Размеры знаков для горизонтального стержня выбраны 60 мм при длине 200мм и диаметре 700мм.
Расчёт размеров модели с учётом усадки заливаемого сплава:
L1 =215.68мм; D1 =262.88 мм; L2 =176.68 мм;D2 =662.24 мм.
В качестве материала модели выбираю дерево, как наиболее дешевый и легкообрабатываемый материал. Модели, которые необходимо обрабатывать на токарных станках, чаще всего делают из березы.
Конструкция модели - разъёмная. Линия разъема модели лежит в плоскости разъема опок. Части разъемных моделей соединяются между собой шипами. При изготовлении формы одна часть модели извлекается из верхней опоки, а другая - из нижней.
4.Проектирование литниковой системы
Правильная конструкция литниковой системы должна: обеспечивать непрерывную подачу по кратчайшему пути сплава в полость формы и плавное ее заполнение; удержать шлак и другие неметаллические включения; создать непрерывность затвердевания отливки.
Для качественной заливки необходимо принять соотношение площадей питателей, шлакоуловителя и стояка: ΣFП : FШЛ : FC T = 1,0 : 1,1 : 1,2.
где ΣFП - суммарная площадь сечения всех питателей,
FШЛ - площадь сечения шлакоуловителя;
FCT - площадь сечения стояка у основания шлакоуловителя.
Выпор устанавливают на самых высоких частях отливки и служит для вывода воздуха и газов из формы и для контроля за прессом заливки формы.
Прибыль устанавливают на массивные узлы отливки для предотвращения образования в ней усадочных раковин.
Расчет литниковой системы проводится по ее наиболее узкому сечению. Для отливки из стали F= ΣFП.
Наиболее узкое сечение литниковой системы определяют по формуле:
где Q- масса отливки, кг;
Kv - удельная скорость заливки, кг/(см с);
t- продолжительность заливки, с.