Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме

где ρ- плотность чугуна, (ρ=7,2 г/см³ );

V - объём отливки

Q= 7,2 ּ 10³ ∙0,01447697 = 104,234184 = 104 кг

Расчет объема и массы детали:

V= V₄ -V₃ -V₂ -V₁ = 0,07693 - 0,05813082 - 0,00362984 - 0,000628 = 0,01454134

Q= 7,2 ּ 10³ ∙ 0,01454134 = 104,697648 = 105 кг

5.Разработка разовой песчаной формы

Изготовление разовых песчано-глинистых форм (формовка) может осуществляться вручную или машинным методом. Ручная формовка применяется в единичном или мелкосерийном производстве, она может выполняться в опоках или почве, по моделям или шаблонам. При ручной формовке используют инструмент, в состав которого входят: лопата для насыпания земли в опоки; ручное сито для просеивания формовочной смеси; ручные и пневматические трамбовки; гладилки; прорезки литниковой системы; подъемник для удаления модели из формы; а также иглообразные спицы для изготовления вентиляционных каналов.

Машинная формовка применяется в крупносерийном и массовом производствах. При этом способе формовку производят на модельных плитах в двух опоках с уплотнением формовочной смеси с помощью прессовых и встряхивающих машин или пескометов.

На рис 2 представлена последовательность операций по изготовлению песчано-глинистой разовой литейной формы. На подмодельную плиту устанавливают нижнюю часть модели, модели питателей и опоку, в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют ее. Опоку поворачивают на 180°, устанавливают верхнюю половину модели, модели шлакоуловителя, стояка и выпоров. По центрирующим штырям устанавливают верхнюю часть опоки, в которую засыпают и уплотняют формовочную смесь. Извлекают модель стояка и выпоров, раскрывают форму. Из полуформ извлекают составные части модели отливки, модели питателей и шлакоуловителей; в нижнюю полуформу устанавливают стержень и накрывают нижнюю полуформу верхней. К месту заливки собранных форм жидкий металл доставляется ковшами.

После заливки расплавленного металла, его кристаллизации и охлаждении литейную форму разрушают и извлекают отливку. Из выбитых отливок удаляются стержни. Затем удаляются литники, прибыли, заусенцы, очищаются поверхности от пригоревшей формовочной смеси. Очищенные отливки поступают на контроль, затем на термическую и механическую обработку.

Рисунок 2 - Последовательность изготовления отливки:

а — эскиз отливки; б—деревянная модель; в—деревянный стержневой ящик; г — литейная форма в двух опоках; д - отливка с литником и выпором; 1 — стержневые знаки; 2— литник; 3 — выпор; 4—верхняя опока; 5 — нижняя опока; 6—стержень; 7—фиксирующий штырь.

6.Выбор состава формовочной и стержневой смеси

Для сухих форм для чугунного литья выбраны:

Содержание глины 12 - 16 %;

Отработанная смесь 40 - 60 %;

Свежие добавки (песок, глина) - остальное.

Состав стержневой смеси:

Кварцевый песок - 92% (огнеупорность 713°С);

Формовочная глина -2%(прочность 1,2-1,5МПа);