Реферат: Расчет гомогенизатора
m-опытный показатель;
=1
=2 - При периодически изменяющихся нагрузках от 0 до номинального значения.
=1,5
=2,1
Т0 =(
)8 ·
Nоц =3600·2·0,4·
=9850,6
Шкивы ременных передач. Конструкция шкива зависит от его размеров, материала и типа передачи. Шкивы изготавливают из чугуна, стали, легких сплавов и пластмасс. Основные размеры шкивов – диаметр и ширину обода рассчитывают, остальные размеры определяют по рекомендациям ГОСТ 17383-73 для плоских ремней и ГОСТ 20889-88 для клиновых ремней нормальных сечений.
Ширина шкива клиноременной поликлиновой:
М=(n-1)l+2f; (38)
n - число канавок на шкиве.
М=(4-1)·25,5+2·17=110,5мм
Толщина обода чугунных шкивов клиновых передач: δ = (1,1…1,3)h ;
δ = (1,1..1,3)·1,43=17,16 мм.
Ремонт, монтаж, наладка гомогенизатора
Монтаж гомогенизатора производиться на ровную поверхность (фундамент). Подвод коммуникаций производиться заранее, перед установкой. Рекомендуемый порядок действий при монтаже гомогенизатора:
• Для установки гомогенизатора следует применить кран с четырьмя крюками
• Установка всех деталей гомогенизатора, включая канализационные трубы.
• Контроль ориентации объекта (вход - выход) и проверка соосности объекта.
• При монтаже на поверхности обязательным является обеспечение устойчивости стен емкости (напр. самонесущая емкость), при монтаже в грунте следует обеспечить послойное бетонирование толщиной приблизительно по 30-50 см с напуском воды в емкость для обеспечения противодавления. Далее при бетонировании следует защитить емкость от распирания. В некоторых случаях проектант может рекомендовать просто обсыпать емкость песком.
• После окончания строительных работ очистить внутреннее пространство гомогенизатора, вложить и закрепить коалесцентную вставку, коалесцентный фильтр и адсорбционные единицы. Затем провести санитарное обслуживание.
• После контроля соединений гомогенизатор готов к работе.
Обращаться с деталями осторожно. Защищать их от повреждений, пыли и грязи. При установке убедиться, что детали чисты и не имеют заусенцев. Ни в коем случае не кладите детали на пол. Используйте чистый резиновый коврик, фибровый картон или другой подходящий поддон. При сборках и разборках обеспечьте точность расположения подъемного устройства. Ни в коем случае не использовать подъемное устройство, работающие рывками. Использовать подъемные крюки с зацепами.
Гомогенизаторы не требуют постоянного обслуживания. При работе с перерывами рекомендуется визуальный контроль 1 раз в неделю, при постоянной работе ежедневный контроль. При обслуживание следят за точностью установки диска и конической втулки, поскольку диск имеет большую частоту вращения (до 3000 об/мин), следят за маслосистемой и обеспечение смазки трущихся поверхностей. Особое внимание уделяют контролю уплотнений, чтобы смазка не попадала в продукт. Очистку гомогенизаторов следует проводить по необходимости, но не реже 2 раз в год.
Перед гомогенизатором в линию трубопроводов должен быть установлен фильтр очистки продукта. Для подачи и отвода продукта к гомогенизатору монтируются трубопроводы. Регулирование предохранительного клапана производиться так, чтобы при давлении превышающем 220кгс/см2 происходило его срабатывание т. е. вытекание продукта. Натяжение ремней клиноременной передачи производиться при помощи натяжных винтиков.
Охрана труда и техника безопасности.
Опасность для здоровья от попадания пыли при работе с фрикционными элементами.
В шумной среде следует применять шумозащитные средства. Смазочное масло и различные детали машины могут быть нагреты до высокой температуры и вызывать ожоги.
При использовании химических моющих средств следуйте общим правилам и рекомендациям поставщиков оборудования.
При подсоединении кабелей питания всегда следует проверять направление вращения электродвигателя. Если направление неправильное, крепления важных вращающихся деталей могут ослабнуть.