Реферат: Расчёт технико-экономических показателей участка по изготовлению детали крышка МТП- 44А

Т_см – продолжительность смены, часы

t_ск – часы сокращения

Д_предп – дни предпраздничные

К_см – количество смен

Определяем действительный годовой фонд времени:

Определяем расчетное количество рабочих мест на каждую операцию:

Все данные для расчета берутся по производственному календарю на текущий расчетный период.

Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Средний коэффициент загрузки участка определяется отношением суммы расчетных станков к сумме принятых станков.

(4)

где, m– количество операций.

Определяем средний коэффициент загрузки:

.

Результаты расчетов заносим в таблицу:

Расчет количества рабочих мест и их загрузки

Таблица 1

№ оп.	Наименование операции	Марка станка	Тшт-к , мин	Количество станков		Коэффициент загрузки
010	Токарная	1К62	7,5	0,14	1	14%
015	Токарная	1К62	4,06	0,075	1	7,5%
020	Токарная	1К62	1,08	0,02	1	2%
025	Сверлильная	2М55	1,83	0,034	1	3,4%

На основании произведенных расчетов строим график загрузки оборудования.

Средний коэффициент загрузки станков на участке должен составлять 75-80% т.к. нормативный коэффициент загрузки больший чем средний расчетный коэффициент, то производим дозагрузку оборудования.

Дозагрузку оборудования производим следующим образом:

1. Определяем пропускную способность, т.е. максимальное количество станкочасов, которое может отработать данный вид станков. , – что для всех станков одинаково.

2. Определяем трудоёмкость годовой программы с догрузкой. Для чего пропускную способность умножаем на максимальный коэффициент загрузки 0,8, ч – что для всех станков одинаково.

3. Затем определяем трудоемкость по заданной программе по операциям по формуле:

; ;

; ;

4. Находим резервное количество станкочасов по каждой догружаемой группе оборудования как разность между трудоемкостью годовой программы с догрузкой и трудоемкостью по заданной программе.

; ;

; ;

5. Находим расчетное и принятое число станкочасов по трудоёмкости годовой программы с догрузкой. , принимаем на всех операциях по одному станку.

6. Определяем коэффициент загрузки с догрузкой. , что длявсех операций одинаково.

Таким образом, дозагрузка ТП другой деталью позволила повысить загрузку оборудования до уровня массового производства. Результат расчета заносим в таблицу:

Расчет количества рабочих мест с учетом дозагрузки

Таблица 2

№ оп.	Наименование операции	Принятое кол-во станков	Расчетные станко-часы	Трудоемкость с дозагрузкой	Трудоемкость годовой программы по заданию	Резерв-ная трудо-емкость	Расчет-ное коли-чество станков с доза-грузкой	При-нятое коли-чество стан-ков с доза-грузкой
010 015 020 030	Токарная Токарная Токарная Сверлильная	1 1 1 1	3913 3913 3913 3913	3130 3130 3130 3130	625 338,3 90 152,5	2505 2791,7 3040 2977,5	0,8 0,8 0,8 0,8	1 1 1 1

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НА УЧАСТКЕ

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- НТР, служащие

Расчет ведется, укрупнено, исходя из трудоемкости изготовления детали. Определяем действительный годовой фонд времени работы одного рабочего:

(5)

где,F_нф – номинально годовой фонд, ч.;

α– процент потерь (10% - 12%).