Реферат: Расчет технологии работы на токарном станке
Переход 5.
Поворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, для проточки фаски 2х30мм на 28+/-0,2 , фиксируем револьверную головку и продольной подачей до упора снимаем фаску 2х30мм на 28+/-0,2, t=2, S=0,12 мм/об., nоб/м = 1000.
Переход 6.
Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию отрезной резец Р6М5, длина отрезаемой детали L=56mm, определяется многопозиционным упором. Глубина резки t=3, S=0,12мм/об., nоб/м = 200.
Отрезной резец изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5, в которую входят, следующие элементы: 6% вольфрама, 5% молибдена и другие элементы. После термической обработки быстрорежущая сталь приобретает высокую прочность и износостойкость.
Краскостойкость способность резца сохранять свои режущие свойства до определённой температуры составляет 650С шестым переходом заканчивается обработка детали. Первой установки «А» на токарно-револьверном станке 1Г325.
Следующая установка «Б» осуществляется следующим образом------- токарно-револьверном станке 1Д325.
Базовая поверхность для закрепления детали будет являться ф35 обработанный при первой установке с чистотой шероховатости по 4 классу шероховатости ----- и по 10 квалитету точности.
Переход 1 Подрезка поверхности 2.
Подрезаем торец поверхности 2. Как чисто по 4 кл. шероховатости.
Устанавливаем деталь с вылетом 15 мин. По уроку револьверной головки и многопозиционному упору установленному на коробке скоростей и фактуре станка. Торцуем проходным оточенным---=45.Резец изготовлен из напайки твёрдого сплава Т18К6: Химический состав которого: Коробка титана 15% карбида кобальта 6%, остальное вольфрам. Краскостойкость резца из твердого сплава составляет 1000-1100С. Глубина резание 1мм мм/об=0,15 и об/мин=1000
Переход 2. Снять сферу с поверхности 2.
Поворачиваем револьверную головку. Устанавливаем резец в определённое положение по упором. Резец сферический с пластинкой Т15К6. Снимаем сферу при следующих режимах резания: t=2, S=мм/об=0,1, n=об/мин=200, частота шероховатости RZ= 20 .
Переход 3. Центровка поверхности№2.
Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию центровочное сверло, фиксируем револьверную головку. Продольной подачей осуществляем центровку при следующих режимах резания: t=2, S=мм/об=0,04, n=об/мин=200.
Переход 4. Сверловка под резьбу.
М20х1,5 кл2 сверла выбираем по общетехническому справочнику Малова . 18,5. Выводим сверло на рабочую позицию путем поворота револьверной головки. Длину отверстия ф18,3 получаем по упорам при следующих решениях резания t=9,15, S=мм/об=0,15, n=об/мин=200 Контроль гладкая пробка. При сверлении отверстии получаем 3 кл. чистоты шероховатости и 14 квалитет точности.
Переход 5. Снятие фаски по ф18,3 3*45 для захода метчика.
Поворотам револьверной головки выводим на рабочею позицию, закрепляем, фиксируем револьверную головку и продольной подачей при режимах резания t=3, S=мм/об=0,3, n=об/мин=1000, производим снятие внутренней фаски.
Зенкер, режущий инструмент, применяемый при обработке ранее полученных отверстий: сверлением, штамповкой, ковкой и т.д. Изготавливается из твердого сплава и быстрорежущей стали.
При снятии припуска с 0,5 до 2 мм S может выбираться от 0,2 до 2,8 что обеспечивает 8 квалитет, чистоту шероховатости 4-6 класса. Контроль шаблоном.
Переход 6. Нарезка резьбы метчиком М20х1,5 кл2.
С помощью поворота револьверной головки выводим на рабочую позицию оправку с метчиком. Фиксируем головку фиксатором и продольной подачей вводим заборную часть метчика в ранее полученное отверстие 18,3. Нарезаем резьбу при следующих режимах резания для метчика изготовленного из стали Р6М5, t=0,81, S=мм/об=1,5, n=об/мин=175.
При нарезании резьбы на L=25мм штифты оправки попадают в кольцевую канавку и нарезание резьбы прекращается. Выворачивание метчика из детали производится реверсом.
Данная резьба, с шагом 1,5 мм, относится к крепежным, мелким треугольным резьбам. Треугольные резьбы имеют 3 класса точности: 1,2,2а,3. Обозначение М20х1,5кл2. Контроль – резьбовое кольцо, проходное и непроходное.
Установка В. Токарно-винторезный станок.
Закрепить в 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон заготовку 36. Проточить до 19,75 на L=22мм. Вылет заготовки из патрона 45 мм. Нарезать резьбу М20х1,5мм правую на длине L=22мм.
Навернуть деталь на резьбовую оправку и затянуть рожковым ключем S=22.
Переход 1.