Реферат: Расчет точности контрольного приспособления

Деталь обрабатывается на станке 2204ВМФ4, производство крупносерийное, программа выпуска (на каждую деталь) 5000 шт. Станочное приспособление на операцию 015 (токарная) с механизированным зажимом заготовки состоит из следующих элементов:

1. Установочные – пальцы: срезанный и цилиндрический.

2. Зажимные – плита с пальцами, прихваты пневмокамер.

3. Вспомогательные – 2- тумбы.

4. Крепежные - болты, штифты, винты.

5. Корпусные – корпус.

После очистки установочной зоны приспособления от стружки заготовку устанавливают отверстиями на пальцы и зажимают заготовку прихватом посредством пневмопривода.

Приспособление центрируется на столе станка и закрепляется тремя Т-образными болтами, входящих в пазы стола.

Количество гостированных деталей в приспособлении составляет 65% от общего числа элементов приспособления.

2.2. РАСЧЕТ ДИАМЕТРА СРЕЗАННОГО ПАЛЬЦА

Исходные данные:

- межцентровые расстояния отверстий, мм:

для деталей 1,2 130±0,031;

для деталей 3,4 110±0,031;

- диаметр отверстия, мм:

для деталей 1,2 Æ29,5^+0,33 ;

для деталей 3,4 Æ27^+0,33 ;

- межцентровые расстояния пальцев, мм:

для деталей 1,2 130±0,015;

для деталей 3,4 110±0,015;

- диаметр цилиндрического пальца, мм:

для деталей 1,2 Æ29,5^-0,01 _-0,03 ;

для деталей 3,4 Æ27^-0,01 _-0,03 ;

Расчет ведем по формулам [12] с.274. Результаты сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 Расчет размеров срезанного пальца

Определяемая величина	Расчетная формула	Результат, для деталей 1,2	Результат, для деталей 3,4
Наименьший зазор между цилиндрическим пальцем и отверстием - ∆/ min	, где Dо - min Æ отверстия Dц -max Æ цилиндрического пальца	0,01	0,01
Зазор для срезанного пальца S	,где у1 -допуск на межцентровое отверстий у- допуск на межцентровое пальцев	0,036	0,036
Min зазор между пояском срезанного пальца и отверстием ∆min	,где b-ширина центрирующего пояска	0,017	0,018
Max Æ срезанного пальца Dсрз		Æ29,466	Æ29,964
Итоговый расчетный Æ срезанного пальца		Æ	Æ

2.3. РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ В ЗАЖИМНОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ

Заготовка базируется по поверхности 185 мм.

(2.1) e_доп = (2.2)

где d_Т - допуск на изготовляемый размер, мкм, d_Т =74 мкм

Р_у - сила упругих отжатий, н;

åDФ- суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности, зависящая от геометрических погрешностей станка и деформаций заготовки при ее закреплении, определяем по нормам точности на станки новые или прошедшие капитальный ремонт, для вертикально-фрезерного åDФ=10 мкм,

Δ_у – колебание упругих деформаций технологической системы под влиянием нестабильных нагрузок, по [8] , с.27

J=Р_у /∆у , (2.3)

где ∆_у - смещение под действием этой силы, мкм.

По таблице 11 для станка вертикально- фрезерного станка при размере стола 500мм

J=20000*1000/400=50000 Н/мм.

Тогда для окончательного растачивания смещение составит :

J=3,8*60*102/180,5*1/50000=0,0025 мм ,

Δ_у =2,57 мкм;

Δ_н – погрешность настройки станка на выдерживаемый размер с учетом точностной характеристики применяемого метода обработки [38], с.71 , мкм:

, (2.4)

где ∆_и - допустимые погрешности измерения размеров, в зависимости от номинального размера и квалитета, мкм, табл.27 ∆_и =7;

∆_р – погрешность регулирования инструмента при наладке на размер, мкм, табл.26 ∆_р =2;

К_р ,К_и - коэффициент, учитывающие отклонения законов распределения величин ∆_и , ∆_р от нормального закона распределения, 1и 1,14 соответсвенно;

(2.5)

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--