Реферат: Расчет точности контрольного приспособления

где ΣΔ_ст – геометрические погрешности станка, влияющие на выдерживаемый размер с учетом износа станка за период эксплуатации, ΣΔ_ст =4 мкм (таблица 23 [8]);

ΣΔ_т – колебание упругих объемных и контактных деформаций элементов технологической системы от нагрева за счет теплоты, выделяющейся при резании, от трения подвижных элементов системы и колебаний температуры в цехе.

Приближенно примем ΣΔ_т = (0,3…0,4)·Δ_Σ [8, с.76]. Приравняв Δ_Σ к δ_т , получим:

ΣΔ_т =(0,3…0,4)·δ_т =(0,3…0,4)·74=22,2 мкм.

e_доп =

Для расчета приспособления на точность, должно выполняться следующее условие:

e_У e_доп

Определим погрешность установки, [8]:

e_У = (2.7)

где e_Б - погрешность базирования находим по формуле, мкм:

,

ε₀ - допуск отверстия, мкм.

При этом, согласно [8] с.48 данная формула учитывает погрешность приспособления.

e_З - погрешность закрепления, принимаем 0,1 от допуска 1/3-1/10 от обрабатываемого размера: e_З =74/5=14,8 мкм.

e_У =

Вывод: погрешность установки заготовки в приспособление меньше допустимой погрешности (36,2 мкм ≤ 50,62 мкм), следовательно, приспособление удовлетворяет требованиям по точности.

2.4. РАСЧЕТ ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА

L_Q =150 мм ;

L_Z =65 мм;

L_X =40.5 мм;

Рисунок 2.1 . Схема действия сил на деталь при растачивании.

Для определения сил зажима Q^' рассмотрим сумму моментов, создаваемых относительно точки О₂ :

(2.8)

(2.9)

Определяем главную составляющую силы резания Рz исходя из мощности, необходимой для резания, Н:

N = 3,16 кВт

, [7], c.290

Отсюда Р_Z ,H :

,

.

Для уточнения сил зажима Q необходимо учесть, что деталь зажимается 2 прихватами, т. е. сила зажима Q^/ делится на 2 ; кроме того расчетная сила зажима умножается на коэффициент запаса К :

К = К₀ ×К₁ ×К₂ ×К₃ ×К₄ ×К₅ ×К₆ , [13], c.85 (2.10)

где К₀ – коэффициент гарантированного запаса, К₀ =1,5;

К₁ - коэффициент вида обработки, черновая обработка К₁ =1,20;

К₂ - коэффициент учитывающий затупление инструмента,

К₂ =1,6;

К₃ - коэффициент типа резания, резание прерывистое, К₃ =1,2;

К₄ - коэффициент от типа зажима, зажим механизированный,

К₄ =1,1;

К₅ - коэффициент удобства расположения рукоятки, К₅ =1,10;

К₆ - коэффициент наличия крутящих моментов, К₆ =1,00;

К =1,5 ´1,20 ´1,6´1,2 ´1,1 ´1,1 ´1,0 =4,18

.

По [9] таблице 7 с. 432 для тянущего усилия 2540 Н диаметр штока составляет Ø25 мм .

Конструкция приспособления предусматривает систему рычажного механизма (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 . Рычажная схема приспособления

По [13] с.408 сила, которая должна обеспечиваться приводом рассчитывается по формуле, Н :

, (2.11)

где Q-сила, необходимая для зажима детали, Н;

l₁ -плечо силы, мм,-55;

l₂ - плечо силы, мм,-95;

.

Для определения диаметра пневмокамеры воспользуемся формулой приближённого расчёта усилия Р на штоке пневмокамер одностороннего действия :

, (2.12)

где Р-усилие на штоке, Н;

D-диаметр пневмокамеры, мм;