Реферат: Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали корпус в условиях обработки на станках с ЧПУ
1. Постановка задачи.
На основе спроектированного технологического процесса механической обработки, детали типа «Корпус» на станках с ЧПУ, разработать инструментальную оснастку для одной из операций.
Кроме РИ и ВИ, к инструментальной оснастке относятся инструменты и средства настройки инструмента на размер вне станка.
2. Разработка технологического процесса
2.1 Описание детали типа «Корпус».
По назначению деталь является переходником в системе распределения жидкости. Деталь имеет на торцах по четыре крепежных отверстия, и на боковом одно с размером М27 мм.
Материал заготовки чугун СЧ 10.
Основные требования к параметрам шероховатости Ra 6.3, Ra 3.2.
Деталь «Корпус» является технологичной, она не имеет труднодоступных поверхностей и не требует специального инструмента.
2.2 Обоснование выбора оборудования.
По условию проекта деталь должна быть обработана на станка с ЧПУ.
Обработка поверхностей вращения производится на универсальном модифицированном станке с ЧПУ 16К20ФЗ токарной группы.
Торцевая поверхность и резьбовое отверстие перпендикулярное оси детали, а также крепежные отверстия обрабатываются на многоцелевом обрабатывающем центре 2206ВМФ4 с горизонтальным расположением шпинделя. Станок относится к сверлильно-фрезерно-расточной группе.
2.3 Разработка маршрутного техпроцесса.
Технологический процесс механической обработки детали «Корпус» представлен в форме маршрутной карты с операционными эскизами.
3. Выбор инструментальной оснастки для операции токарная с ЧПУ.
Расчет инструментальной оснастки будет производиться для операции 015 Токарная с ЧПУ.
Установ 1
3.1 Наименование операции - токарная с ЧПУ
Содержание 1 перехода: подрезать торец в размер 104 мм.
3.1.1 Исходные данные Материал детали - Чугун СЧ 10. Вид заготовки - литье.
Характер обрабатываемой поверхности по корке, припуск прерывистый. Отклонение размера по 11 квалитету точности. Параметр шероховатости Ra 6,3.
3.1.2 Расчет режимов резания
Глубина резания t=2,5 мм.
Подача - при черновом точении принимается максимально допустимая по мощности оборудования, жесткостью системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. S=0,95 мм/об. [1,стр.266,т.П]
Скорость резания
Су V=———— Ку
тТЗУ
Показатели степени и коэффициенты выбираются из таблиц. [1,стр.267] Коэффициент K.v=K.mv K.nv K-hv К-иу К-г, учитывает поправки на обрабатываемый материал, состояние обрабатываемой поверхности, материала режущей части резца, геометрических параметров. Ку=1,2*0,9*1,5*1*0,87=1,41
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--