Реферат: Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали корпус в условиях обработки на станках с ЧПУ

Место крепления режущего инструмента на станке - револьверная головка

Наименование крепежно-присоединительной части станка для закрепления режущего инструмента - гнездо цилиндрическое с рифленьем и клином

Размер гнезда 50мм (Н7)

4.2.4 Инструмент режущий

резец расточной с =90, с трехгранной пластиной из твердого сплава [3,стр.170]

ограничения на параметры режущего инструмента, связанные с технологическим процессом механической обработки, отсутствуют.

4.2.5 Определение размеров вспомогательного инструмента

Для крепления режущего инструмента в револьверной головке применяем две переходные втулки.

Размеры крепежно-присоединительной части ВИ для закрепления на станке соответствуют размеру гнезда револьверной головки: диаметр хвостовика 50h6 мм, остальные размеры по каталогу [2]

Размеры крепежно-присоединительной части ВИ для закрепления РИ: втулка с отверстием 16мм, габаритные размеры: общая длина 159мм, максимальные размеры 15970мм.

4.2.6 Выбор конструктивной схемы инструментального блока

револьверная головка  ВИ  РИ

4.2.7 Конструктивная схема вспомогательного инструмента:

крепежная часть станка  два переходника  крепежная часть РИ

4.2.8 Описание инструментального блока для операции токарная с ЧПУ - подрезка торца.

Подготовка инструментальной оснастки для станков с ЧПУ заключается в том, что режущий инструмент к станку доставляется в составе инструментального блока.

Инструментальный блок для растачивания отверстия состоит из расточного резца (поз.1), переходной втулки (поз.2), второй переходной втулки (поз.3). Резец закреплен в резцедержателе винтами (поз.4).

Хвостовик резцедержателя соответствует посадочному гнезду револьверной головки станка мод. 16К20ФЗ и равен 50h6.

Установ 2

4.3 На этом установе обрабатываются симметричные поверхности. Применяются те же инструменты, что и на установе 1, расчеты режимов резания, конструктивные схемы вспомогательного инструмента и инструментального блока будут одинаковыми.

5. Общие выводы.

Основной особенностью изготовления деталей на станках с ЧПУ является новый подход к разработке технологического процесса: технолог должен стремиться к максимальной концентрации операции, минимальному количеству переустановок детали, т.е. к возможности обработать за одну операцию как можно больше поверхностей.

Так появилось оборудование типа «обрабатывающий центр», на котором можно обработать все возможные поверхности с минимальным числом переустановок, что сокращает время обработки и повышает точность поверхностей.

Инструментальная оснастка для таких станков строится на основе модульного принципа и соответствует требованиям производства. К ним относится прежде всего: быстро сменность и взаимозаменяемость, простота сборки и разборки, минимальное количество станков, высокая точность центрирования, виброустойчивость в широком диапазоне режимов резания жесткость соединений в радиальном и осевом направлениях при максимальных нагрузках.

6. Список используемой литературы.

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

2. Режущий и вспомогательный инструмент для гибких производственных модулей. Каталог. ВНИИ Инструмент. М., ВНИИ ТЭМП, 1988.

3. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990