Реферат: Разработка технологического процесса детали типа вал-червяк
- количество рабочих смен в день.
час
При производство принимается среднесерийное.
Определим оптимальное количество детали в партии для одновременного запуска на изготовление:
, [1, стр.12], где
- рекомендуемый запас деталей на цеховом складе (для крупных деталей 2-3 дня, для средних-4-6, для мелких- 7-10 дней);
дет.
Так как партия детали представляет их количество, которое изготавливается на рабочем месте с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, то ее размер оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели и организацию производства.
На основании расчетов принимаем производство среднесерийным, оптимальное количество деталей в партии для запуска – 30 штук.
7. Выбор заготовки
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние следующие факторы: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали, программой выпуска.
Рассмотрим два варианта получения заготовки – прокат и горячую штамповку.
Метод штамповки обычно применяют в серийном и массовом производстве. В этих условиях штамп длительное время находится в эксплуатации и затраты на его изготовление окупаются. Форма и размеры штамповки максимально приближены к размерам и форме детали, что снижает расход материала на изделие, сокращает трудоемкость последующей мехобработки и расход режущего инструмента, а также повышает механические свойства изделия. Но по мере усложнения конструкции заготовки, уменьшению припусков, повышение точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки.
Т.к. материал детали сталь 40Х, то способом получения заготовки может быть горячая штамповка или прутки из проката.
7.1. Расчет первого варианта получения заготовки - горячей штамповки.
Определяем массу заготовки
, где
- Объем ступеней цилиндра,
=7,85 г/см3 - плотность стали
кг
Расчет общей стоимости изготовления детали
Сдет =Сзаг +Сосн +Собр -Сотх , где
Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки
Сосн - затраты на оснастку на одну заготовку
Собр - затраты на механическую обработку заготовки
Сотх - стоимость отходов при механической обработке
Собр = ( Мзаг -Мдет )∙0,55= (4,3-3,2)∙0,55= 0,6 ден. ед.
Мзаг - масса заготовки, кг
Мдет - масса детали, кг