Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС
17. Время перемещения каретки робота от станка 3 до станка 4 – 6,2 сек.
18. Время перемещения каретки робота от ЗУ до станка 4 – 12,6 сек.
19. Время перемещения каретки робота до С – 2,1 сек.
Для транспортировки заполненных спутников на склад выбираем транспортный робот «Электроника НЦТМ-25».
Время работы робота определяется временем разгрузки 5 сек. И временем доставки детали на склад и возврата обратно: (S=14 м)
сек.
15 сек. – время загрузки транспортного робота пустым спутником и выгрузки наполненного
Тр.трансп. =20+15=35 сек.
Циклограмма работы комплекса приведена на рис.3.2
Коэффициенты загрузки оборудования:
1)Для станков 1,2,3 
, где
tp =992 сек – время обработки детали одним станком.
шт – количество деталей которые должен обработать один станок.
Ф0 =4140*60*60=1,49*107 сек – номинальный фонд времени работы оборудования.
1,33
2) Для станка 4
0,19
4.1 Токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки 1Е365ПФ30
На револьверном станке, благодаря возможности совмещения в одной операции большого числа различных переходов, может производиться комплексная обработка деталей, превосходящая по производительности раздельное выполнение тех же переходов на токарных, сверлильных и других станках с неавтоматическим циклом.
На станке обрабатывают разнообразные детали из пруткового материала или из отдельных заготовок. Hа нем производят обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей, подрезание торцов, наpезание и накатывание pезьб, pифлений , сверление отверстий и т.п.
Hаибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм
круглого (диаметр) 65
шестигранного (размер под ключ) 56
квадратного (сторона квадрата) 45
Hаибольший диаметр заготовки, обрабатываемой в патроне, мм:
над станиной 500
над поперечным суппортом 250
Диаметp отверстия в револьверной головке для крепления инструмента,
мм 60