Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
N - годовая программа выпуска
a - количество запусков партии в течении года
То = 153,8 мин
Тв = 5 мин
Топ = 158,8 мин
Ттех = 9,5 мин
Торг = 9,5 мин
Тоб = 19 мин
Тп = 4 мин
Тп.з. = 60/100 * 12 = 7,2 мин
В результате получаем
Тшт.к. = Топ + Тоб + Тп + Тп.з. = 189 мин
14. Выбор средств транспортировки заготовок
Для выполнения транспортных и загрузочно-разгрузочных операций используется безрельсовая транспортная тележка — транспортный робот "Электроника НЦТМ-25". Особенностью данного транспортного робота является оснащение его автономным источником питания, микропроцессорным устройством управления, обеспечивающим слежение за трассой в виде светоотражающей полосы и загрузочно-разгрузочным столом, на котором устанавливается тара и сменные спутники. На стойке робота автоматически устанавливается или снимается тара при помощи подъемного загрузочного-разгрузочного стола, смонтированного на тележке. Подъем грузовой платформы осуществляется с помощью выдвижных штырей; высота ее подъема 150 мм. В корпусе автоматической тележки смонтированы электроприводы движения и поворота с питанием от аккумуляторов. Тележка выполнена в виде шасси с двумя ведущими колесами, установленными на поперечной оси в центре шасси и четырьмя опорными колесами спереди и сзади. Фотоэлектрические датчики для слежения за трассой по светоотражающей полосе, нанесенной на полу, расположены с двух сторон в нижней части шасси. В корпусе тележки расположены также датчики контроля за состоянием отдельных узлов. Безопасность эксплуатации обеспечивается механическим отключением привода от дуги, срабатывающего в случае касания ею препятствия.
Информацию о маршруте движения робокара получает на станциях останова, размещенных у склада и оборудования, посредством оптоэлектронной системы обмена информацией без электрического контакта.
Технические характеристики:
Грузоподъемность, кг 500
Скорость движения по светоотражающей полосе, м/с 0,2...0,8
Радиус поворота, мм 500
Погрешность позиционирования, мм:
поперечная +0,5
продольная +20
Удельная потребляемая мощность, Вт/кг 0,12
Длительность работы при двухсменной работе с подзарядом
аккумуляторных батарей, ч 500
Габаритные размеры, мм 2200х700х300
Масса, кг 290
15. Программирование станка с ЧПУ
15.1. Схема наладки токарного станка с ЧПУ
Схема технологической наладки токарного станка с ЧПУ для токарной операции 2 приведена на рис 15.1.
15.2. Перемещения режущих инструментов токарного станка с ЧПУ
Перемещения режущего инструмента приведены в таблице 15.1
Таблица перемещений резцов станка с ЧПУ Таблица 15.1
| Адрес инструмента | № участка траектории, знак и величина перемещения | ||||||||||
| T111 | 1 | 1 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| Z - 44 | Z - 61 | Z + 61 | Z - 101 | Z + 101 | Z - 121 | Z + 121 | |||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||||
| Z - 141 | Z + 141 | Z - 161 | Z + 161 | Z - 181 | Z + 181 | Z + 44 | |||||
| T101 | 1 | X - 101 | 2 | 3 | X+79,5 | 4 | 5 | X + 3 | 6 | 7 | X - 6 |
| Z - 27 | Z - 74 | Z + 74 | |||||||||
| 8 | 9 | X + 3 | 10 | 11 | X - 6 | ||||||
| Z - 26 | Z + 26 | ||||||||||
| 75 | X - 4,005 | 76 | 77 | X+25,495 | 78 | ||||||
| Z - 26 | Z + 56 |