Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
Хвостовик имеет наружную резьбу для соединения с пуансонодержателем, вероятно, накидной гайкой.
Наиболее сложными и точными являются следующие поверхности: центровочный поясок, включающий две торцевые и цилиндрическую поверхности, а также канавка и глухое отверстие, с заданным седьмым квалитетом точности, качество изготовления которых будет влиять на точность установки пуаносодержателя. Также важным критерием является параллельность задней плоскости относительно плоскости крепления.
2. Технологический контроль чертежа детали
Чертеж детали содержит две вида. Главный вид показан неоптимально, т.к. точное отверстие на нем отсутствует. Разработчик чертежа скомпенсировал последнее тем, что показал точное отверстие неправильно выполненным местным разрезом. Разрез А-А повернут неудачно. Угловая канавка обозначена неверно. Размеры на чертеже указаны не все (в частности, не дано внешнего радиуса, описывающего выступ для закрепления — мы приняли его равным 25 мм), кроме того, не на всех указаны предельные отклонения, поэтому на эти размеры примем 14 квалитет точности (кроме точного глухого отверстия — для него возьмем седьмой квалитет). Размеры отверстий и валов указаны не по стандартам ISO, т.е. без обозначения посадок.
Технические условия по неуказанным отклонениям не оговорены, не оговорены также требования к термической обработке, которая необходима, так как хвостовик должен эксплуатироваться в условиях сильных ударных воздействий. Указанное биение с данной точностью проконтролировать невозможно.
3. Анализ технологичности конструкции детали
Техническое задание не содержит информации о способе получения заготовки. Видимо, для ее изготовления будет применена свободная ковка. Заготовка более сложной формы (близкой к форме детали) обойдется значительно дороже, кроме того, в этом случае поверхность заготовки будет низкого качества. В техническом задании отсутствует информация о путях упрощения конструкции детали. Желательно при изготовлении детали использовать упрочняющую термообработку до 25-30 единиц HRC.
Заменить хвостовик сборной конструкцией не представляется возможным, т.к. он является ответственной деталью.
Материал для детали (сталь 40) использован недорогой и доступный.
Так как зажимная часть и центровочный поясок являются неизменяемыми частями, контактирующими с другими деталями, то повысить жесткость хвостовика в целом не представляется возможным. Кроме того, жесткость данного хвостовика достаточно высока и повышать ее нет смысла.
Для обработки детали достаточно применения стандартных режущих инструментов.
Все операции по обработке детали могут выполняться на стандартном оборудовании.
4. Выбор способа изготовления заготовки
Для изготовления заготовки возможно применение нескольких методов, для выбора оптимального рассмотрим два метода изготовления заготовки и выберем метод с минимальными затратами:
- Литье в металлические формы;
- Свободная ковка.
Себестоимость детали можно рассчитать следующим способом:
C = A+B = a*m*k1*k2*k3 + b*m^(2/3)*k4*k5*k6*k7*k8. где
A — себестоимость изготовления заготовки
B — себестоимость механической обработки
a — себестоимость изготовления заготовки средней сложности массой 1кг.
для ковки a=0.373 руб/кг
для литья a=1.985 руб/кг
b — себестоимость механической обработки детали средней сложности массой 1 кг
для ковки b=3,73 руб/кг
для литья b=19,85 руб/кг
m — масса заготовки (46,8 кг)
k1 — коэффициент сложности формы (1 для средней сложности)
k2 — стоимость материала (1.5 для углеродистой стали)
k3 — точность изготовления заготовки (1 для средней точности)
k4 — учет обрабатываемости материала (1 для углеродистой стали)
k5 — учет точности размеров заготовки (1 для 14 квалитета)