Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

Æ40´45,25,

Æ175´3´45⁰ ,

Æ175´118,77

15 1.Б. Снять деталь 2. Токарная обработка Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5 трехкулачковый патрон 2.А. Установить деталь в патрон 2.1. Сверлить глубокое отверстие Æ20 7,7 2.2

Обточить по контуру предварительно

торец,

Æ177´71,

Æ73´26

10 2.3.

Обточить деталь по контуру окончательно

торец,

Æ77,99´24,98,

торец,

Æ175´1,5´45⁰ ,

Æ175´43,5

7,6 2.4. Обточить канавку Æ70,99´2´1,5´45⁰ 0,4 2.5. Обточить канавку резьбовую Æ170´10 1,3 2.6. Обточить резьбу М175´2 0,6 2.Б. Снять деталь 3. Сверлильная обработка Сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2 тиски самоцентрирующиеся 7200-0154 3.А. Установить деталь в приспособление, зажать 3.1. Сверлить последовательно два глубоких отверстия Æ10´172 30 3.2. Сверлить отверстие Æ7´16 0,2 3.Б. Открепить, снять деталь 4. Фрезерная обработка Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3-01 Универсальный сборный, круглый накладной кондуктор УСП-12 4.А. Установить деталь в приспособление, зажать 4.1. Фрезеровать выступ 1,4 4.Б. Открепить, снять деталь 5. Координатно-расточная Координатно-расточной станок с ЧПУ 2Д132МФ2 тиски самоцентрирующиеся 7200-0154 5.А. Установить в приспособление, зажать 5.1. Расточить точное отверстие Æ8´16 10 5.Б. Открепить, снять деталь 6. Термообработка 30 7. Шлифовальная плоская Универсальный круглошлифовальный станок трехкулачковый патрон 7.А. Установить деталь в приспособление, зажать 7.1. Шлифовать торец 5 7.Б. Открепить, снять деталь 8. Шлифовальная круглая Универсальный круглошлифовальный станок трехкулачковый патрон 8.А. Установить деталь в приспособление, зажать 8.1. Шлифовать Æ77,99´24,98 5 8.Б. Открепить, снять деталь 9. Слесарная 9.1. Тупить острые кромки 0,5 9.2. Маркировка 0,1 153,8

6. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса

Согласно ГОСТ 3.1108-74 для выбора типа производства необходимо рассчитать коэффициент закрепления операций, который равен отношению количества операций за последний месяц к количеству явочных мест

Кзо =åО/Ря

Но выбор типа производства по этой методике не представляется возможным в виду отсутствия информации о номенклатуре производства.

Для единичных технологических проектов может быть использован другой метод — расчет коэффициента загрузки оборудования (рассчитывается время необходимое для загрузки)

Коб = (tшт.ср*N)/(60*Fq*n*k), где

tшт.ср - средняя норма времени на операции (153,8 мин)

N - годовая программа выпуска (500 шт.)

Fq - годовой действительный фонд времени (4000 часов)

n - коэффициент загрузки каждого рабочего места (0,75)

k - количество рабочих мест (8)

В результате расчета Коб=0,05, т.е. полученное значение соответствует мелкосерийному производству.

В промышленности используются две основные формы организации производства: поточная и групповая. Первое используется в крупносерийном и массовом производстве. В нашем способе целесообразно применить групповую форму организации.

Группирование станочного оборудования и рабочих мест производится либо по видам технологической обработки изделий, либо по виду технологических процессов. При втором способе группировки специализированные участки создаются по конструкторско-технологическому признаку.

В нашем случае воспользуемся группированием станочного оборудования по видам обработки. Он заключается в формировании участков станков одного наименования.

В результате группировки получается шесть участков: токарный, сверлильный, фрезерный, координатно-расточной, шлифовальный и участок термообработки.

7. Выбор и расчет припусков на обработку

Расчет припусков на обработку производится на основе аналитического метода. Учитывая форму заготовки и требования к качеству поверхности для расчета припуска выберем цилиндрическую поверхность.