Реферат: Разработка технологического процесса изготовления вала
Kv - Поправочный коэффициент
Kv = Kmv * Knv * Kuv = 0,8 * 1,0 * 1,0 = 0,64
Kmv – учитывает влияние физико-механических свойств на Vрез
Kmv = Kг* ( 750/Gв )N v = 0,8
Knv = 0,8 учитывает влияние состояния поверхности заготовки на Vрез
Kuv = 1,0 учитывает влияние инструментального материала
V = Kv * Сv /(Tm * t x * Sy ) = 0,64 *350 /( 450,2 * 20,15 * 0,50,35 ) =120 мм/мин
2) Сила резания
Pz = 10* Cp * tx * Sy * Vn * Kр
Kp= Kmp * Ky * Kфи p * Kyp * Krp
Kmp = (Gв /750 )N v – учитывет качество обрабатываемого материала
Ky , Kфи , Kn , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента
Kp = 0,85 ; Nv = 0,75 ; Kфи p = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; Kmp = 0,85
Cp = 300; x= 1,0 ; y= 0,75 ; n= -0,15 (табл 22 стр 273)
Pz = 10* 300* 21 *0,5 0,75 * 120-0.15 *0,85 = 1740 H
3) Мощность резания
N= Pz * V / 1020 *60 = 1740*120 /1020*60 = 3,41 кВт
6.3. Точение проточки. ( Черновое точение )
Проводим технологическую оптимизацию размеров данной детали. Изменяем ширину проточки с 2 мм до 3 мм , из за отсутствия в цеху отрезного резца, который мог бы обеспечить данный размер ( 2мм ).
Выбираем Токарно-Винторезный станок 16М63БФ101 ( мах диаметр обрабатываемой детали 650 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 2800 мм, частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин , мощность 11 кВт
Инструмент
Резец отрезной из твердого сплава по (ГОСТ 18884-73)
h=16 мм , B= 10 мм, L=100 мм ; D= 30 мм ; l= 3 мм
Расчеты
А) Выбираем глубина резания t = 1,8 мм
Б) Подача, допускаемая твердостью пластин из твердого сплава резца при точении высоколегированной стали выбираем при t = 1,8 мм
Sверт = 0,12 ( мм/об ) ; Sгор = 0 ( мм/об )
В) Скорость резания находим по формуле
V = Kv * Сv /(Tm * Sy )