Реферат: Разработка технологии получения отливок «корпус» из сплава МЛ5 в условиях массового производства

Расчет стояков .

В зависимости от массы отливки и ее высоты определяем размер стояка по табл. 11 [5] =12 мм, тогда площадь стояка =113 мм.

Максимально допустимый расход металла обеспечивается суммарной площадью поперечных сечений стояков:

=>

Такая скорость не должна превышать максимально допустимого значения скорости потока для данного стояка, определяется по табл.15 [3]

Условие не выполняется, следовательно, скорость потока не лежит в допустимых пределах, поскольку частично турбулентное движение в стояке не исключено.

Литниковая чаша .

Для заливки расплава мною была выбрана чаша с порогом, она снабжена двумя вертикальными ребрами, препятствующие циркуляции металла над стояком и затрудняют образование вихревой воронки. Порог ограничивает зону падения струи металла, способствует перемещению шлака вверх, на зеркало расплава и препятствует падению его в стояк сверху рис.30а [3].

Расчет коллектора .

Площадь поперечного сечения коллектора F_к определяют из определенной площади стояка с учетом принятого между ними соотношения

F_к = 2×F_с = 2×1,13 = 2,26 см² .

Фактическая скорость потока в коллекторе

максимально допустимое значение табл.4 [5] V_{k max} = 495 см/c. Следовательно, условие V_k ≤ V_{k max} соблюдается.

Тогда размеры коллектора рис.3 [5]: высота коллектора 15 мм по табл.6 [5]. Основание трапеции 16 мм, верхняя сторона 14мм.

Расчет питателей .

Суммарную площадь поперечных сечений питателей:

= 3× = 3×1,13 = 3,39 см² .

Площадь поперечного сечения одного питателя:

,

где

n - число питателей.

Толщина питателя δ_п рассчитывается, исходя из условий предотвращения засоса шлака:

мм.

Ширина питателя 14 мм (основание трапеции), другая сторона 10 мм.

Другие элементы конструкции нижней литниковой системы .

Радиус перехода чаша-стояк и стояк-зумпф:

мм.

Радиус перехода питатель-коллектор, равен толщине питателя.