Реферат: Разработка твёрдосплавной развёртки

Фрез.

Довод.

Зат.

Шлиф.

1 Трудоемкость выпуска час 6040 4440

2008

5440 3240 21168 2 Ср. Ед. 3,02 2,22 1 2,72 1,62 10,58 3 Спр. Ед. 3 3 1 3 2 12 4 Кз. - 1 0,7 1 0,9 0,8 - Средний коэффициент запаса по участку 0,88

5.1.2. ВЕЛИЧИНА ЗАДЕЛОВ.

Определяем три вида заделов:

- Технологический (Zтех) на рабочих местах:

Zтех=∑Спр.*iшт=12*1=12 шт.

i – количество одновременно обрабатываемых деталей на

одном станке.

Все станки одношпиндельные.

- Транспортный в процессе доставки на участки

Zтр=Q/qз шт.=500/2,1=238 шт.

Q – грузоподъемность электрокары 500 кг,

qз – масса заготовки 2,1 кг.

- Страховое Zстр. Создается для ЧП принимаю равным сменному заданию:

Nсм.=Nг./Fдн.=12000/251=48 шт.

5.1.3. ВЕЛИЧИНА ПАРТИИ ВЫПУСКА.

nз=Тпз/(tшт.*α) шт.=2400/(30*0,03)=2667 шт.

α – коэффициент времени на подналадку = 0,03.

tшт. берем по максимальному значению одной из операций технологического процесса.

Токарная tшт.=30 мин.

Подготовительное заключительное время Тпз= 2400 мин. на партию.

Полученную партию корректируем до удобной для планирования.

nз=3000 шт. обрабатываемая партия 12000 шт. запускается 4 раза.

Данная партия является единой для всех операций тех. процесса.

5.1.4. ЧИСЛЕННОСТЬ И СТРУКТУРА РАБОТАЮЩИХ.

Определяются: производственные рабочие, специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал.