Реферат: Ремонт редуктора заднего моста
Общий припуск определяется суммой межоперационных припусков, т.к. при изготовлении заготовок и их механической обработке размеры не могут быть точно выдержаны, то возникает необходимость огранивать отклонения от заданных размеров заготовок и точность обработки поверхностей на промежуточных операциях. Такое отклонение устанавливают с помощью операционных допусков. Общий припуск изменяется на величину допуска предшествовавшей операции. Например, припуск на чистовую обработку может колебаться на величину допуска черновой обработки.
2.1 Схема расположения припусков и допусков
на обработку деталей
 |
Рис. Схема расположения припусков и допусков на обработку детали.
Номинальный припуск для шлифования складывается из основного припуска и величины допуска для чистового обтачивания, т.е.
Z3 =Z3 +S2 ; мм,
где Z3 – основной припуск на шлифование (0,1-0,2) мм. на сторону.
Принимаю 0,15мм.
S2 – допуск для чистового обтачивания равен (0,3-0,4)Z2 ,
где Z2 – основной припуск на чистовое обтачивание равен 0,2мм., отсюда
Z3 =0,15+0,6=0,21
Номинальный припуск на чистовое обтачивание складывается из основного припуска и допуска на черновое обтачивание.
Z2 =Z2 +S; S=(0,3-0,4)Z1 ,
где Z1 – припуск на черновое обтачивание равен 0,2-2мм. Принимаю 2мм., отсюда Z1 =0,8мм. на сторону.
Общий припуск на механическую обработку на сторону
Zобщ =Z3 +Z2 +Z1=3,01мм.
Принимаю 3мм.
Тогда диаметр заготовки d3 =46мм.
Диаметр заготовки принимается в соответствии с ГОСТ по справочнику Конструктора-Машиностроение ТОМ1, Ануфьев, с.130.
Если заготовка выбирается диаметром больше чем расчетный, то при черновой (предварительной) обработке снимается слой металла за 1 проход до номинального размера, под чистовое обтачивание.
2.2 Маршрутная карта на восстановление вала
редуктора заднего моста автомобиля ВАЗ
(Наименование и последовательность операций)
1. Операция токарная (для снятия заусениц и задиров).
1.1. Установить деталь в центры (рифленый и вращающийся), закрепить.
1.1.1. Точить поверхность (1) выдерживая d=29мм. и l=30мм.
1.2. Снять деталь.
2. Операция наплавочная.
2.1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка с наплавочной головкой на суппорте.
2.1.1. Точить поверхность (1) выдерживая d=36мм. и l=30мм.
2.2. Снять деталь.
3. Операция токарная (предварительная).
3.1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка.
3.1.1. Точить поверхность (1) выдерживая d=32мм. и l=30мм.
3.1.2. Точить поверхность (2) выдерживая d=30,4мм. и l=30мм.
3.2. Снять деталь.
4. Операция шлифовальная.
4.1. Установить деталь в центры токарно-винторезного станка.
4.1.1. Точить поверхность (1) выдерживая d=30мм. и l=30мм.
4.2. Снять деталь.
5. Операция контрольная.
5.1. Установить деталь на призмы.
5.1.1. Проверить числовые значения размеров восстанавливаемых поверхностей в соответствии с рабочим чертежом.
5.2. Снять деталь.
2.3 Операция токарная
Для получения восстановленной поверхности детали более высокого качества и однородной по материалу рекомендуется перед наплавкой ее протачивать для устранения неровностей и задиров. Поверхности рекомендуется протачивать с уменьшением диаметра от номинального на 1-2мм. Принимаю 1мм, т.е. на сторону 0,5мм.
Назначаю режимы обработки. Глубина резания t=0,5мм., подача S принимается в зависимости от мощности станка, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины резца и державки, принимаю S=0,4мм/об [2], с.266, Табл.11. Подача корректируется по паспортным данным станка, т.к. для токарной операции принимаю токарно-винторезный станок 16К20, то S=0,4мм/об. Скорость резания рассчитывается по формуле:
где Сv – коэффициент резания и при наружном продольном точении проходными резцами с материалом режущей части резца Т15К6 (титана 15%, кобальта 6% и остальное карбид вольфрама). Принимаю Сv=350.
Принимаю m=0,2, х=0,15, у=0,35.
Кv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки, состояние поверхности, материала инструмента и т.д. В учебных целях принимаю равный 1.
Частота вращения детали рассчитывается по формуле:
При расчете получили n=2692
Расчетная частота вращения шпинделя корректируется с паспортными данными станка 16К20 и принимаю 1600.
2.4 Операция наплавочная
Автоматическая вибродуговая наплавка служит для восстановления изношенных поверхностей. Основным преимуществом является небольшой нагрев детали (около 1000 С, малая зона термического влияния, возможность получения наплавленного металла с требуемой твердостью и износостойкостью без дополнительной термической обработки.
Рис. Автоматическая вибродуговая наплавка.
1. Обрабатываемая деталь. 2. Механизм подачи проволоки. 3. Барабан с проволокой. 4. Мундштук. 5. Схема двигателя для подачи проволоки.
Сущность процесса АВДН заключается в периодическом замыкании и размыкании находящейся под током электродной проволоки и поверхности детали. Каждый цикл вибрации поволоки включает в себя 4 последовательно протекающих процесса: