2.6 Подбор оборудования.

Для того чтобы подобрать оборудование нужно знать его примерное количество, его рассчитывают по формуле:

[6] (2.9)

2.7 Расчет площади, занимаемой кузнечно-рессорным участком.

[6] (2.10),

F_об - площадь занимаемая оборудованием и инвентарем, (м² )

К_п - коэффициент перехода от площади, занятой оборудованием и инвентарем, к площади участка. [6 cтр.45] (4,5)

Площадь занимаемая оборудованием :

Принимаем площадь рессорно-кузнечного участка равную 144 м² . Размером длинна 12м ширина 12м.

Подбор технологического оборудования.

Таблица 2.

Оборудование, приборы, прис-пособления, специальный инструмент.	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая зани-маемая площадь, м	Потребляе-мая мощно-сть, кВт
1. Стенд для разборки и сборки рессор.	планировочный	1	1500X1300	1,95	-
2.Станок для рихто-вки рессорных листов.	2470 (АСО)	1	700X600	0,42	2,8
3. Машина для формовки и закалки рессорных листов.	140 (АКТБ)	1	2250X1820	4,1	-
4. Стенд для испыта-ния рессор.	75 (АКТБ)	1	1950X650	1,27	2,8
5. Кузнечный горн на 2 огня.	НП-016	1	2200X100	2,2	-
6. Двурогая наковальня	планировочный	1	Æ 600	0,28	-
7. Ковочный пнев-матический молот.	МБ-412	1	2400X1200	2,88	100
8. Центробежный вентилятор высокого давления с эл. двиг	ВД-3	1	1600X800	1,28	3,0
9. Камерная термическая печь	Н-30	1	1500X750	1,12	30,0
10. Слесарный верстак.	Планировочный	1	3000X800	2,4	-
11. Стеллаж для деталей.	Планировочный	3	1550X1000	4,89	-
12. Шкаф для инструментов.	Планировочный	2	600X400	0,48	-

Продолжение таблицы 2.

Оборудование, приборы, прис-пособления, специальный инструмент.	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая зани-маемая площадь, м	Потребляе-мая мощно-сть, кВт
13. Стенд для очистки рессорных листов	ТР-6805-104	1	1400X1000	1,4	-
14. Стенд для гибки стремянок крепления рессор	-	1	1600X500	0,8	7,5
15. Ящик с песком.	планировочный	1	600X600	0,36	-

3.Разработка технологического процесса.

3.Разработка технологического процесса

3.1 Исходная информация.

Листы рессор изготавливают из полосовой хромо марганцовистой или кремнистой стали с последующей закалкой и отпуском до требуемой твердости.

Рессоры изготавливают у автомобиля ЗИЛ-130 из стали 60С2 с последующей закалкой в масле при температуре 900-920 С и отпуском при температуре 450-500 С до твердости НВ.363-444.

Состояние рессоры определяют стрелой прогиба после осадки. Стрела прогиба определяется под контрольной нагрузкой, которая для автомобиля ЗИЛ-130 должна быть: у передней рессоры в свободном состоянии 105 мм, при нагрузке 10,5 кН - (20+5) мм у задней рессоры в свободном состоянии – 145 мм, при нагрузке 22 кН – (25+5) мм.

Основные дефекты рессор: потеря радиуса кривизны и упругости, сдвиг листов, поломка, трещины, износ листов, поломка стяжных хомутов и износ втулок.

Ремонт и сборка рессор.

Разбирают и собирают рессоры на специальных приспособлениях или в тисках. Рессорные листы тщательно промывают, осматривают и при трещинах или износах, превышающих допускаемые допуски, выбраковывают.

Листы, потерявшие упругость и форму, правят в холодную ударами молотка. Со стороны выгнутой поверхности на подставке с выемкой необходимого радиуса или на специальных стендах.

Лист кладут на ведущие ролики стенда. Нужную стрелу прогиба устанавливают при помощи кронштейна и винта по указателю и шкале через ролик. Автоматическая реверсирование электродвигателя позволяет изменять направление вращения ведущих роликов и движение рессорного листа.

Отремонтированные рессоры подвергают осадке и испытывают.

Нажимают прессом до тех пор пока стрелка прогиба не станет равной 0 и измеряют расстояние L или стрелу прогиба после освобождения нагрузки. Нагрузка Р и стрела прогиба или расстояние L должны соответствовать техническим условиям.

3.3 Схема ремонта рессор.

Рис.1

Дефектация

Отжиг

3.4 Технологическая карта.

ТР автомобиля ЗИЛ-130