Реферат: Режущий инструмент 3

l ₂ =40 мм;

l ₃ =56 мм;

Рисунок 3. Эскиз детали с базовыми точками

Определяем сумму углов в базовой точке

S₀ = a₀ + g₀ ,

где a₀ – задний угол;

g₀ – передний угол.

S₀ = 10˚+ 5˚=15˚

Определяем расстояние от центра детали до плоскости передней поверхности

A ₀ = r _баз sing₀ ,

где r _баз – наименьшем диаметре детали.

A ₀ = 12sin5˚=1,045 мм

Определяем передний угол в текущей плоскости

,

где r_i – радиус детали в конкретной точке.

Определяем расстояние от текущей точки до оси

B_i = r_i cos (g₀ + g_i )

B_1,2 = 12 cos (5˚ + 5˚) = 11,817 мм

B_3,4 = 16 cos (5˚ + 3,747˚) = 15,813 мм

B_5,6 = 29 cos (5˚ + 2,065˚) = 28,779 мм

Определяем промежуточную величину

K_i = ±( B_i - r _баз )

K_1,2 = ±( 11,817 - 12) = - 0,183 мм

K_3,4 = ±( 15,813 - 12) = 3,813 мм

K_5,6 = ±( 28,779 - 12) = 16,779 мм

Определяем глубину профиля в i -ой точке

Определяем постоянную величину

C ₀ = R _баз cosS₀ ,

где R _баз – наибольший радиус резца.

C ₀ = 40 cos15˚ = 38,637 мм

Определяем расстояние от резца до передней плоскости

H ₀ = R _баз sin S₀

H ₀ = 40 sin 15˚ = 10,352 мм

Определяем вспомогательную величину

C_i = C ₀ - t_i

C_1,2 = 38,637 – (-0,183) = 38,454 мм

C_3,4 = 38,637 – 3,827 = 34,81 мм

C_5,6 = 38,637 – 16,843 = 21,794 мм

Определяем суммарный угол в текущей точке

Определяем радиус резца в текущей точке

Определяем глубину резца в радиальном сечении

T_i = R _баз + R_i

T_1,2 = 40 + 39,823 = 79,823 мм

T_3,4 = 40 + 36,318 = 76,318 мм

T_5,6 = 40 + 24,127 = 64,127 мм

Определяем задний угол в текущей точке

a_i = S_i - g₀

a_1,2 = 15,067˚ - 5˚ = 10,067˚

a_3,4 = 16,561˚ - 5˚ = 11,561˚

a_5,6 = 25,407˚ - 5˚ = 20,407˚

1.5 Графический расчет профилей фасонных резцов

Строим в левом углу чертежа профиль детали. Проектируем точки профиля на ось I - I, перпендикулярную к оси детали; получаем точки 1¢, 2', 3' и т. д. Из точки О ₁ проводим окружности соответствующими радиусами r ₁ , r ₂ , r ₃ . Задавшись определенными углами g и a, а также наружным диаметром резца, определяем центр резца О ₂ , расположенный на линии II - II, построенный выше центра детали на величину H_u = R ₁ sina. Для этого раствором циркуля, равным наружному радиусу R₁ фасонного резца, делаем засечку из точки 1, находящейся на пересечении горизонтальной оси I - I с окружностью радиуса r ₁ . Точка О ₂ пересечения линии II - II с засечкой, сделанной из точки 1, будет искомым центром окружности круглого резца.

Теперь проведем линию аМ передней поверхности фасонного резца. Для этой цели из точки 1 проводим линию под углом g к линии I - I. Соединив точки пересечения 1, 2, 3, линии передней поверхности с соответствующими окружностями радиусов r ₁ , r ₂ , r ₃ с центром О ₂ фасонного резца, получим соответствующие радиусы фасонного резца R ₁ , R ₂ , R ₃ .

Чтобы построить профиль фасонного резца в радиальном сечении, необходимо провести радиальную линию NN , отложить вправо на линии, нормальной к NN , размеры l₁ и 1₂ (и т. д.), равные соответствующим осевым размерам детали (если ось круглого резца параллельна оси обрабатываемой детали). Из крайней точки 1' осевых размеров отложим параллельно линии NN размеры Р ₂ и Р ₃ и равные разности соответствующих радиусов фасонного круглого резца (R ₁ - R ₂ и R ₁ -R ₃ ). На пересечении линий, соответствующих размерам Р ₂ и Р ₃ , и линий, определяющих размеры l₁ и 1₂ , получим точки 2" и 3¢¢. Соединяя точки 1¢, 2¢¢ и 3¢¢ получим профиль фасонного резца в радиальном сечении.

После проведения расчетов и определения размеров профиля фасонного резца проектируют шаблоны и контршаблоны для контроля профиля резцов.

2 Проектирование червячно-модульной фрезы

2.1 Исходные данные на проектирование:

Модуль фрезы m = 3,5 мм;

Угол зацепления α = 20º;