Реферат: Розробка системи управління якістю виробництва напівфабрикатів в ресторані загального типу І класу
¾ збір та аналіз інформації про ПМП та досягнення конкурентів, патентно-ліцензійна робота;
¾ відстеження чинного законодавства у сфері якості;
¾ участь у виставках, семінарах по якості, рекламна робота.
Зазначимо, що одне їх перерахування говорить про те, наскільки важливі вказані напрями робіт не тільки з точки зору якості, але й взагалі для успішної діяльності підприємства.
Для досягнення необхідного ефекту в роботі із забезпечення якості широко використовуються рекомендації міжнародних стандартів ISO 9000 та системи QS-9000, які являють собою сучасний рівень організації робіт із управління і забезпечення якості продукції на підприємстві.
При визначенні функцій і завдань системи якості спочатку потрібно провести ретельний аналіз процесу створення продукції та представити його у вигляді докладного переліку етапів робіт. Основу цього переліку складають стадії життєвого циклу продукції, характерні для даного підприємства. Для організації ефективного управління якістю перелік етапів повинен бути достатньою мірою деталізований, щоб жоден з них не залишився без впливу системи якості.
Такий детальний перелік етапів створення виробництва напівфабрикатів в ресторані загального типу першого класу в заготівельних цехах для варіанту виробництва з повним циклом робіт включає в себе:
1. Визначення потреб ринку або аналіз контракту. Тобто ресторан повинен вивчити необхідні потреби ринку в продуктах, які буде більш вигідно просувати через ресторан і проаналізувати контракт з постачальниками, що б вся закуплена продукція була відповідної якості і доставлена в потрібне місце і в потрібний час. Якість продукції повинна бути завірена документами (технічними умовами, стандартами тощо).
2. Науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи. Перевірити продукти, які поставляються органолептичним методом і за вагою.
3. Розробка технологічних процесів, нестандартного устаткування і оснащення. Забезпечити заготівельний цех всім необхідним обладнанням для виробництва напівфабрикатів, яке відповідає нормативним документам і стандартам якості.
4. Підготовка виробництва, в тому числі:
¾ Підготовка персоналу (забезпечити ресторан усіма необхідними трудовими ресурсами починаючи від завідувача виробництва до робітників з високим рівнем кваліфікації);
¾ Забезпечення виробництво комплектом необхідної документації (розробити посадові інструкції для кожного робочого певної виробничої обробки продукції);
¾ Постачання матеріалами та комплектуючими виробами (забезпечити на підприємстві всі необхідні матеріали для виробництва напівфабрикатів);
¾ Підготовка технологічного устаткування, інструменту, пристроїв і оснащення (приведення всіх інструментів і обладнання в робочий стан, що відповідає санітарним нормам і правилам експлуатації);
¾ Підготовка засобів вимірювань та випробувального обладнання (забезпечення обладнання для вимірювання, яке відповідає документам).
¾ Виготовлення продукції, операційний контроль якості і авторський нагляд. Виробництво напівфабрикатів під наглядом завідувача виробництва.
¾ Випробування і приймання готових виробів. Перевірка готових напівфабрикатів за якістю та кількістю.
¾ Упаковка та зберігання продукції на підприємстві. Зберігання в певних приміщеннях при певних умовах.
Виходячи з варіанту виробничого процесу, визначається базова модель системи якості для підприємства: відповідно до стандарту ISO 9001, 9002 або 9003. Потім, відповідно до рекомендацій вибраного стандарту, а також відповідної частини стандарту ISO 9004 та специфікою підприємства визначається перелік функцій і завдань системи якості. Цей перелік може включати додаткові елементи або тільки частина елементів, рекомендованих зазначеними стандартами. Відсутність того чи іншого елемента у системі якості повинно бути досить обґрунтованим, щоб можна було переконливо пояснити це замовнику або організації, що перевіряє систему якості.
Опишемо петлю якості, яка визначає основні етапи життєвого циклу виробів на даному підприємстві.
|
 | |||
 | |||
| |||
| |||
Рис. 1 Петля якості.
Як же досягається ефективність комплексної системи управління якістю продукції?
1. Перш ніж почати виробництво продукції, необхідно провести маркетингові дослідження, в ході яких визначаються потреби ринку даної продукції, запити споживачів, аналізуються сегменти ринку і виявляються порожні ніші,аналізуються доходи і смаки споживачів і планується клієнтська база і т.п.
2. На етапі проектних робіт проводяться дослідно-конструкторські роботи, розробляються технологічні процеси, підбирається необхідне обладнання і т.д.
3. Етап постачання включає в себе постачання сировини і матеріалів в потрібний час, в потрібне місце і в певних кількостях, для чого необхідно попередньо знайти постійних і надійних постачальників і укласти з ними договір.
4. Перед початком виробництва необхідно ретельно підготувати обладнання, інструментарій, документацію і т. п., щоб виключити можливість відмов у ході процесу. Особливу увагу треба приділити підготовці персоналу і мотивації якісної праці. Тут можна застосувати добре всім відому справедливу формулу: «платити людям хорошу заробітну плату і давати шанс заробити більше за краще і якісне виконання своїх обов'язків». Необхідно пояснити їм причину, дати обґрунтування існування їхніх робочих місць і пояснити позицію фірми по відношенню до кожного робочого місця - сфокусувати на ньому. Спілкуватися із співробітниками, як з людськими істотами, хоч і погано запрограмованими та поінформованими, які хочуть працювати на компанію і повністю поділяють всі точки зору компанії, тобто повністю стоять на її стороні. Необхідно голосно хвалити тих співробітників, які якісно виконують свою роботу і прикладають до цього максимум зусиль, але балансувати їх тихим, але тактовним зауваженням (доріканням), коли помітили, що людина не допрацьовує.