Реферат: Щелочные способы получения глинозема

2. вращающаяся печь;

3. горячая головка печи;

4. топливосжигающие устройство;

5. секционный питатель;

6. пылевой бункер;

7. вентиляторы первичного воздуха;

8. вентилятор горячего воздуха;

9. циклон;

10. нанос для возврата уловленной пыли;

11. отводящий водосборник;

12. водяной коллектор;

13. барабанный холодильник;

14. конвейер для транспортировки спёка;

15. холодная головка печи;

16. батарейный циклон;

17. дымосос;

18. электрофильтр;

19. элеватор возврата грубой пыли;

КВ – компрессорный воздух;

В – вода.

При спекании бокситов в шихте содержится много свободной соды, приводящей к окомкованию материала при сушке, поэтому боксито-содо-известняковая шихта подаётся в печь через пульповую форсунку под большим давлением. Такая подача обеспечивает предварительную подсушку в газовом потоке капелек суспензии, которые подают на поверхность сухого материала и постепенно перемещающейся в зону высоких температур.

2. Особенности тепловой работы печи.

При движении шихты в рабочем пространстве печи навстречу горячим газам материал термически обрабатывается и образуется спёк, который поступает далее в холодильник.

Нагрев материала производится продуктами горения топлива, основное требование к которому – низкое содержание серы. С горячего конца печи вдувается технологическая пыль, поступающая через питатель и служащая для регулирования температурного режима в зоне спекания.

Из общего количества пыли 65 % образуется в цепной зоне на участке подсушивания материала, 10 % - в зоне подогрева, 25 – 30 % в зоне кальцинации. В цепной зоне на участке влажного материала 50 % общего количества образовавшейся пыли задерживается. Примерно 25 % пыли, возвращается в горячий конец печи, осаждается в зоне спекания, 40 % в зоне кальцинации и около 30 % в цепной зоне.

Рис. 2. Кривые изменения температуры газов (1) и шихты (2) по длине печи.

В зависимости от температуры горячих топочных газов, нагревающих шихту, и изменений, происходящих в шихте, печь по длине можно разделить на четыре зоны (рис. 2.).

Первая зона – сушки и обезвоживания – в верхней части печи и имеет температуру топочных газов 200 – 1250 ⁰ С, шихты – от 20 до 700 ⁰ С. В данной зоне удаляется вся влага.

Вторая зона – кальцинации (разложения) – имеет температуру топочных газов 1250 – 1400 ⁰ С и шихты от 700 до 1000 ⁰ С. В этой зоне происходит полное разложение СаСО₃ .

Третья зона – спекание – имеет наивысшую температуру газов 1600 – 1650 ⁰ С и температуру шихты 1200 – 1250 ⁰ С. Здесь завершается процесс спекания и полностью разлагается Na₂ CO₃ . Эта зона находится в пределах факела горения топлива.

Четвёртая зона – охлаждения – расположена в самой нижней части печного барабана, за огневым факелом. Здесь температура составляет 1500 – 1550 ⁰ С, а у шихты 110 ⁰ С. Спёк поступает в холодильник через бункер, и он охлаждается до 60 –70 ⁰ С.