Реферат: Совершенствование кадровой политики 3

хранению готовой продукции по ГОСТам, породам, сечениям, что позволяет формировать отгрузочные спецификации по покупателям, а также производит работы, связанные с подачей пиломатериалов в погрузку в железнодорожные вагоны.

2. Вспомогательные цехи:

· автомобильный гараж;

· тепловая станция (ТС-1), цех тепловодоснабжения и канализации (ТВСиК);

· ремонтно-механические мастерские (РММ);

· ремонтно-строительный цех (РСЦ);

· электроцех;

· цех подготовки дереворежущего инструмента (ЦПДРИ), новой техники.

3. Комбинат общественного питания.

2.2 Краткая характеристика технологического процесса

ОАО «Маклаковский ЛДК» специализируется на производстве экспортных пиломатериалов. Продукция предприятия отгружается в Великобританию, Германию, Францию, Италию, Грецию, Кипр, Алжир, Ливан, Египет, Иорданию, Сирию, а также в страны СНГ: Узбекистан, Казахстан. Часть продукции реализуется внутри России.

Пиловочное сырье поступает в летний период по р. Енисей в плотах и на баржах, в зимний период автотранспортом. Породный состав сырья: сосна- 65%, лиственница - 25%, ель-пихта - 10%.

Мощность предприятия по распилу пиловочного сырья при работе в две смены составляет 330 тыс. мЗ, в 3 смены - 450 тыс. мЗ.

Работниками склада сырья осуществляется приемка сырья, укладка в штабеля (зимний запас), рассортировка по породам, диаметрам, подача сырья в комплекс лесопиления для распиловки. Из сырья диаметром 9-1З см вырабатывается вагонстойка.

Непиловочное сырье в виде обломков подается для переработки на заготовки для колодок, полушпалок и технологическую щепу, пиломатериалов для ЦКК (22 × 80. 22 × 90).

Подача сырья в лесоцех осуществляется продольными лесотранспортёрами БА-3. Для учета пиловочного сырья в лесопильном цехе установлена автоматическая система учета круглых лесоматериалов ИДД-2 (АСУ «ВоронежПромАвтоматика»).

На раме первого повала выпиливается двухкантый брус и необрезные боковые доски. Брус подается на лесопильную раму второго повала с целью получения обрезных брусовых пиломатериалов, и необрезных боковых пиломатериалов.

Необрезные боковые пиломатериалы с первого и второго повала поступают на обрезные станки (двухпильный Ц2Д-8, трехпильный Ц2Д-7А).

Обработка пиломатериалов по длине производится на позиционных торцовках ЦКБ-4 (брусовые третьего потока) и торцовках проходного типа (все боковые и брусовые с первого и второго потоков).

Сортировка пиломатериалов производится по породам, толщинам, ширинам.

Отходы лесопильного производства в виде опилок, часть технологической щепы направляются на отопление в котельную. Кусковые отходы в виде торца реализуются населению.

Пиломатериалы влажностью 60-70% от лесопильного цеха поступают на накопительную площадку (буферный склад). По мере накопления партий, пиломатериалы подаются на ШФМ для формирования сушильных штабелей (одна порода, сечение, ГОСТ).

Сушильные штабеля через сырой двор подаются в камеры непрерывного действия «Валмет-3», состоящих из двух блоков по пять камер.

Штабеля пиломатериалов на сухом дворе остывают, после чего по мере накопления партий сухих пиломатериалов одной породы, сечения, подаются на обработку и пакетирование на линию «План-Селл».

На линии осуществляется оценка досок, окончательная обработка, сортировка по длинам, сортам, формирование жестко-транспортного пакета. На готовые жестко-транспортные пакеты наносится маркировка (торцовая, строчная, товарный знак и, при необходимости, дополнительная маркировка), производится увязка и упаковка пакетов. Готовые пакеты после приемки работниками ОТК направляются на комплекс готовой продукции для хранения и отгрузки.

Из короткомерных отрезков длиной 0,30-1,45 м вырабатываются пакеты пилокоротья, отвечающим требованиям ГОСТ 8486-86 I-IV сорт. Отходы в виде торца реализуются населению.

Пиломатериалы поступают на накопительную площадку, где вручную формируются сушильные штабеля. На КСиП-2 направляются пиломатериалы ГОСТ 8486-86 I-IV (брусовые и тонкомерные), тонкомерные широкие отвечающие требованиям Стандарта предприятия (25 × 175-250), брусовые широкие (50 × 225).

Габариты штабеля: 6800 × 1800 × 3000 (длина × ширина × высота). Сушка пиломатериалов производиться в камерах непрерывного действия «Валмет-3» (6 камер) в мягких режимах. Штабеля с после сушки устанавливаются в дорожках по сечениям на сухом дворе до накопления партии не менее 70 м3.

Для окончательной обработки партию пиломатериалов подают на полуавтоматические установки фирмы «Рауте» в количестве 2 единиц (ТМУ). При этом преобладающий сорт пакетируется по длинам в жестко-транспортные пакеты, оставшийся сорт в пакет типа «головастик». Полные пакеты отвозятся от ТМУ на площадку, где производится дообработка пакета, наносится маркировка, увязка и упаковка пакета. Готовые, принятые работниками ОТК пакеты вывозятся на КГП для хранения и отгрузки.