Реферат: Спроектировать контактный аппарат для гидрирования бензола в циклогексан
Общий объём катализатора, загружаемого в систему Vк = 6,2 м3 , объёмная скорость Vоб = 0,6 ч-1 , тогда объём катализатора, обеспечиващий заданную производительность, составит:
V¢к = (4652,1/880)/0,6 = 8,8 м3 ,
где 4652,1 – расход бензола, кг/ч, 880 – плотность бензола кг/ м3 .
Определяем число систем реакторов для обеспечения заданной производительности:
n = 8,8 / 6,2 = 1,42.
Необходимо установить две системы реакторов, каждая из которых включает два последовательно соединённых реактора: первый по ходу сырья трубчатый (Vк = 2,5 м3 ), второй – колонный (Vк = 3,7 м3 ). Запас производительности по катализатору:
(6,2*2-8,8)*100 / 8,8 = 41%.
Тепловой расчёт трубчатого реактора.
Температура на входе в реактор – 1350 С;
Температура на выходе из реактора – 1800 С;
Давление насыщенного водяного пара – 600 000 Па.
Зная коэффициенты уравнения С0 р = f(Т) для компонентов газовой смеси:
Компонент | a | b*103 | c*106 |
CH4 | 14,32 | 74,66 | -17,43 |
C6 H6 | -21,09 | 400,12 | -169,87 |
C6 H12 | -51,71 | 598,77 | -230,00 |
H2 | 27,28 | 3,26 | 0,50 |
N2 | 27,88 | 4,27 | 0 |
Найдём средние объёмные теплоёмкости газовой смеси:
Компо-нент | Т=135+273=408 К | Т=180+273=453 К | ||||
j i ,% | Ci , Дж/ /(моль*К) | Ci j i , кДж/ /(м3 *К) | j i ,% | Ci , Дж/ /(моль*К) | Ci j i , кДж/ /(м3 *К) | |
C6 H6 | 11 | 113,88 | 0,559232 | 1,2 | 125,31 | 0,0671304 |
C6 H12 | 0,76 | 154,3 | 0,052352 | 15,7 | 172,33 | 1,2078487 |
H2 | 60,6 | 28,91 | 0,782119 | 43,3 | 29,00 | 0,5605804 |
N2 | 27,5 | 29,62 | 0,363638 | 39,6 | 29,81 | 0,5269982 |
CH4 | 0,14 | 41,88 | 0,002618 | 0,2 | 44,56 | 0,0039786 |
å | 100 | - | 1,759959 | 100 | - | 2,3665362 |
Тепловой поток газовой смеси на входе в реактор:
F1 = [12133,3/(2*3600)]*1,76*135 = 400,4 кВт
Теплота реакции гидрирования по условиям задачи – 2560 кДж/кг бензола,
Тогда в пересчёте на 1 моль бензола (молекулярная масса бензола – 78):
q = 199,68 кДж/моль
F2 = [(5000-348)/(2*3600*84)]* 199,68*1000 = 1535,9 кВт
где 5000 и 348 – количество циклогексана на выходе и входе, кг/ч.
Тепловой поток газовой смеси на выходе из реактора:
F3 = [8441,9/(2*3600)]*2,3665*180 = 499,44 кВт
Теплопотери в окружающую среду составляют 5% от общего прихода тепла:
Fпот = (400,4 + 1535,9)*0,05 = 96,8 кВт
Теплоту, отводимую кипящим конденсатом, находим из общего уравнения теплового баланса:
F4 = 400,4 + 1535,9 - 499,44 - 96,8 = 1340,06 кВт
Составляем тепловой баланс первой ступени:
Приход | кВт | % | Расход | кВт | % |
Тепловой поток газо-вой смеси |
400,4 |
20,7 | Тепловой поток газо-вой смеси |
499,44 |
25,8 |
Теплота экзотерми-ческой реакции |
1535,9 |
79,3 | Теплота, отводимая кипящим конденсатом |
1340,06 |
69,2 |
Теплопотери в ок-ружающую среду |
96,8 |
5,0 | |||
Всего: | 1936,3 | 100 | Всего: | 1936,3 |
Принимаем, что кпд процесса теплообмена равен 0,9. Определяем количество образующегося вторичного водяного пара в межтрубном пространстве реактора первой ступени:
mп = 1340,06 * 0,9/2095 = 0,576 кг/с
где 2095 – удельная теплота парообразования при давлении 0,6 Мпа и температуре Т = (135 + 180)/2 » 1580 С.