Реферат: Стандарты ERP, CSRP и EPRII

Следующим этапом в развитии КИС стало появление с конца 80-х го­дов систем класса ERP (EnterpriseResourcePlanning - планирование ресурсов предприятия). Эти системы охватывают всю финансово-хозяйственную и производственную деятельность предприятия. К ним предъявляются такие требования как: централизация данных в единой базе, режим работы близкий к реальному времени, сохранение общей модели управления для предпри­ятий любых отраслей, поддержка территориально распределенных структур, работа в широком круге аппаратно-программных платформ и СУБД. Другими важными требованиями к ERP системам являются возможность применения графики, использования CASE-технологий для дальнейшего развития системы, поддержание архитектуры типа "клиент-сервер" и реализации их как открытых систем. При правильном внедрении и эксплуатации таких сис­тем, эффективность бизнес-процессов предприятия повышается, что дает конкурентное преимущество для дальнейшего развития. Однако, занимаясь улучшением внутренней структуры, предприятие не повышает степени эф­фективности взаимодействия с контрагентами.

Следующий этап развития КИС ориентирован на интеграцию деятель­ности заказчиков и партнеров предприятия в его внутреннюю систему и на­зывается ERPII (EnterpriseResourceandRelationshipProcessing - обработка данных по ресурсам и взаимоотношениям предприятия). Internet предостав­ляет возможность предприятию взаимодействовать со всеми его контраген­тами в совершенно новой среде, позволяющей контактировать напрямую с потребителем по типу B2C (Business-to-Consumer - "бизнес-клиент") или/и партнерами по бизнесу по типу B2B (Business-to-Business - "бизнес-бизнес").

Для того чтобы ERPII система была применима для электронной ком­мерции и бизнеса, необходимо создать приложения по управлению связями с заказчиком CRM (CustomerRelationshipManagement - управление взаимоот­ношениями с клиентом), а также дополнительное программное обеспечение (ПО) промежуточного слоя. Такое ПО назвали EAI (EnterpriseApplicationIntegration - интеграция приложений масштаба предприятия). EAI обеспечи­вает следующие функции:

* электронная коммерция;

* управления цепочкой поставок;

* услуги доступа к приложениям;

* виртуальные торговые площадки.

ERPII-система, снабженная CRM и EAI-продуктами получила название XRP-система, т.е. расширенная (Extended) ERP-система. С ее помощью мож­но в реальном режиме времени разделять данные, циркулирующие между различными корпоративными приложениями. По классификации эта система приближается к следующему поколению КИС - системам стандарта CSRP (CustomerSynhronizedResourcePlanning - планирование ресурсов совместно с потребителем). Системы такого класса позволяют интегрировать процессы как внутри одной корпорации, так и за ее пределами.

Таким образом, из выше сказанного можно сделать следующие выводы:

1. Развитие первых прототипов корпоративных информационных систем началось в 1960-е годы.

2. Первым стандартом был MasterPlanningScheduling - управление календарным планированием, предназначенный для составления основного плана произ­водства.

3. С целью оптимального управления производством в середине 60-х го­дов были сформулированы принципы управления материальными запасами предприятия. Эти принципы легли в основу систем класса MRPMaterialRequirementPlanning - планирования материальных потребностей

4. В конце 1980-х годов произошел следующий этап развития КИС, когда появился стандарт ERP (EnterpriseResourcePlanning - планирование ресурсов предприятия). Эти системы охватывают всю финансово-хозяйственную и производственную деятельность предприятия.

2 ЗАРОЖДЕНИЕ МЕТОДОЛОГИЙ MPSИ MRP

В конце 50-х - начале 60-х годов, в связи с ростом популярности вы­числительных систем, возникла идея использовать их возможности для пла­нирования деятельности предприятия, в том числе для планирования произ­водственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, па­раллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возника­ет избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возни­кают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, на­пример, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

Первым стандартом управления бизнесом был MPS (MasterPlanningScheduling), или объемно-календарное планирование. Идея была проста (рис. 3) - вначале формировался план продаж, т.е. устанавливался объем продаж с разбивкой по календарным периодам. Опираясь на план продаж, формиро­вался план пополнения запасов за счет производства или закупки, и оценива­лись финансовые результаты по периодам, в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды.

Рис. 3 Схема работы КИС по стандарту MPS

Пока производство было мелким и простым все было относительно не­плохо. Если предприятие быстро развивалось, то возникали проблемы. Пер­вые проблемы начались с логистики. Действительно, сформировать заказ на товар просто, но даже в лучших торговых домах не удается полностью избе­жать проблем с доставкой и ассортиментом. Одной из наиболее сложных проблем, возникших при формировании заказа, была проблема прогнозиро­вания необходимого объема и срока поставки. Например, чай из Индии не доставляется мгновенно, да и собирают определенные сорта в определенное время, то же с тканями и т.д. Следовательно, нужно было прогнозировать спрос на длительное время вперед, учитывать длительность (а часто и сезон) производства и потребности в складских площадях. При этом объем заказа тоже часто не может быть выражен в произвольных цифрах (вспомните хотя бы - "вагонная норма", "в объеме одного контейнера" или просто - "один ко­рабль"). Это проблемы крупного опта.

Мелкий опт и розница тоже имеют свои особенности. Например, часто просто недопустимо отсутствие в продаже "товаров повседневного спроса", так как это может привести к уходу клиента в соседний магазин (оптовый склад), где ему вполне может понравиться. В результате возникает "страхо­вой запас" (SafetyStock) в размере, например, суточной потребности. Поня­тие страхового запаса широко используется и в производстве, с целью гаран­тировать ритмичный производственный процесс, кроме того, оно может быть использовано для обеспечения потребностей замены вышедшей из строя и предъявленной к гарантийному ремонту техники в торговле, и во многих других случаях. Дальнейшее изучение динамики запасов с использованием статистических методов SIC (StatisticalInventoryControl - статистическое управление запасами) приводит к появлению еще двух понятий - "точка зака­за" (ReorderPoint), которая определяет уровень складских запасов, при сни­жении планового запаса ниже которого необходимо сделать или спланиро­вать заказ поставщику, и "уровень пополнения" (MaxStock) запаса товара на складе, то есть то количество товара, выше которого не рекомендуется по­вышать уровень складского запаса конкретного товара.

Важно подчеркнуть, что данные понятия являются существенно динамическими, так как уже говорилось, что заказ на пополнение нужно произво­дить своевременно, с учетом времени доставки, а объем поставки может не вписываться в плановый уровень пополнения. Динамизм возникает и при учете, например, сезонных изменений основных параметров SIC - очевидно, что страховой запас обширного ассортимента прохладительных напитков ле­том весьма существенен, а вот зимой отсутствие полного ассортимента вряд ли приведет к заметным неприятностям, кроме наиболее популярных сортов. Опять же, предпраздничная торговля требует установления более высоких уровней точки заказа, чем в обычные периоды. Определение и фиксация по­добных колебаний - иногда предмет серьезных статистических исследований. Современные компьютерные системы управления, как правило, имеют встроенные статистические анализаторы, хотя бы простейшего типа, либо автономные внешние подсистемы, позволяющие производить такой анализ.

Еще более серьезные проблемы стали возникать при усложнении про­изводства и возникновении сложных изделий, количество составных частей в которых измерялось тысячами, притом, что сборка производилась на не­скольких сборочных конвейерах. В связи с этим возникло понятие "сборка" или "подсборка" - то есть компонента, деталь или просто какая-то часть ко­нечного продукта, подготовленная на вспомогательном сборочном конвейере для инсталляции в готовый продукт на главном конвейере, типичными при­мерами, которых является двигатель, шасси и кузов в машиностроении, еще одно название - узел. Изделия, производимые в ходе такого рода сборочных операций, стали представляться в виде древовидных конструкций, получивших обобщающее название BOM (BillOfMaterial - спецификация изделия).

В результате описанные выше проблемы управления запасами стали на порядок сложнее. Так как кроме окончательных комплектующих, появились проблемы и со сборками, которые, в свою очередь могли производиться в ходе единого сборочного процесса, на вспомогательных производствах с промежуточным складированием "незавершенки" или "сборок", или на осно­ве субподряда "на стороне", причем одна и та же "сборка" или узел, напри­мер двигатель, может как заказываться, так и производиться. При этом тре­бования к точности соблюдения сроков поставки такого рода компонент ста­ли на порядок выше, чем ранее для "простых" комплектующих. В результате возникла методология планирования производств (в основном сборочных или дискретных), которая была призвана решить проблему формирования за­каза на комплектующие и узлы, опираясь на потребности обьемно-календарного плана производства. Она получила название MRP (англ. Material Requirement Planning - планирование потребности в материалах).

Реализация системы, работающей по методологии MRP представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых мате­риалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планиро­вания, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следова­тельно, разгрузкой склада. Прежде чем описывать саму структуру MRP, сле­дует ввести краткий глоссарий основных ее понятий:

* Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектую­щие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями "материал" и "комплектующий".

* MRP-программа - компьютерная программа, работающая по алго­ритму, регламентированному MRP-методологией. Как и любая компьютерная программа, обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формиру­ет на их основе файлы-результаты.

* Статус материала является основным указателем на текущее состоя­ние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP-системы, который определяет, имеется ли дан­ный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах, или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.

* Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых за­держек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поста­вок полагать безупречным, MRP-методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с по­ступлением материалов. Подробней об этом будет рассказано ниже.

* Потребность в материале в компьютерной MRP-программе представ­ляет собой определенную количественную единицу, отображающую воз­никшую в некоторой момент времени в течение периода планирования необ­ходимость в заказе данного материала. Различают понятия полной потребно­сти в материале, которая отображает то количество, которое требуется пус­тить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учиты­вается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного мате­риала. Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

Процесс планирования включает в себя функции автоматического соз­дания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необхо­димых материалов. Другими словами система MRP оптимизирует время по­ставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Основными преимуществами использования по­добной системе в производстве являются:

* Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение вре­менных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска гото­вых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производст­венное оборудование.