Реферат: Стеновые материалы. Кирпич

Средняя плотность

кг/м³

1385

1380

1350

1350

Теплопроводность

Вт/мК

0,4

0,4

0,4

Пустотность

%

36-49

36-49

36-49

36-49

Вес

кг

1,9-2,3

1,9-2,3

1,9-2,3

1,9-2,3

Размеры

мм

250x120x65
250x65x65

250x120x65
250x65x65

250x120x65
250x65x65

согл. рисунка

Количество кирпича в пачке

шт.

356/480

356/480

356/480

300

Практически единственным контролируемым параметром экологического характера является удельная эффективная активность естественных радионуклидов, которая в соответствии с ГОСТ должна быть более 370 Бк/кг. Величина этого параметра зависит от месторождения глины, которая используется в производстве кирпича. Специалисты рекомендуют проверять приобретаемую партию кирпича с помощью обычного бытового дозиметра.

Добыча, переработка и хранение глинистого сырья производятся в соответствии с эксплуатационными условиями месторождения глины. Аналогичными являются также методы контроля и испытания глинистого сырья.

Как показали исследования свыше 300 месторождений глинистого сырья, в большинстве глинистое сырье переувлажнено по отношению к нормальной формовочной влажности на 3…8 %. Поэтому для пластического способа формования требуется подсушка до начала формования сырца. В этом случае необходимо просчитать, не выгоднее ли такое сырье подсушить до формовочной влажности полусухого прессования. У большого количества глинистого сырья влажность на границе раскатывания составляет 24…30%. А это значит, что примерно такой же будет и формовочная влажность.

КП 6.092 104 2005-009

Лист

15

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Сформованный пластическим способом сырец после обжига будет иметь водопоглощение свыше 20…24 %. Это не допускается ГОСТ [9].

По ГОСТ в лицевом кирпиче не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Выбирая лицевой кирпич, надо особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич. Причем обычно «косметический ремонт» не спасает стену – приходится облицовывать ее заново. В ГОСТ четко прописаны требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине - 4 мм, по ширине - 3 мм, по толщине +3/–2 мм; непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер - не более 3 мм по ложку (длинной боковой грани) и 2 мм по тычку (малой боковой грани). Вместе с тем на практике строго соблюсти эти параметры сложно, поскольку глина – материал «живой», при сушке и обжиге она непредсказуемо меняет свои размеры. Отмечу, что западные строительные нормы вообще не предусматривают допусков по криволинейности. И все же в целом размеры и геометрия лицевого кирпича, как правило, более точные, чем строительного.[11]

КП 6.092 104 2005-009

Лист

16

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.4 Выбор технологической схемы производства, ее описание

Технологическая схема производства изделий с пастическим способом подготовки массы, несмотря на сложность и длитель­ность, наиболее распространена в промышленности стеновой керами­ки. Примерная технологическая схема подготовки массы пластическим способом приведена на рис.1.4.1.

Рис.1.4.1 Технологическая схема производства лицевого кирпича пластическим способом

КП 6.092 104 2005-009

Лист

17

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Технологический процесс изготовления изделий стеновой керамики в наиболее общем случае состоит из четырех групп операций: карьерные работы, обработка глиняной массы, формование изделий, их сушка и обжиг (ДСТУ Б А.1.1-14-94,ГОСТ530-2007) [10, 11].

Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой скоростью, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более интенсивного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиномешалку, где она увлажняется до 18-25 % и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она поступает к выходному отверстию- мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича- сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов- до 10000 шт. в час. Срок сушки кирпича- от 24 до 3 суток.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период подогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При собственно обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня. Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия - кольцевых и туннельных.

Технологический процесс производства лицевого кирпича. Лицевой кирпич и камни из тугоплавких глин изготовляют пластическим способом, но с сухой

КП 6.092 104 2005-009

Лист

18

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

подготовкой глины. Глиняный и шамотный порошки дозируют в двухвальный сухой смеситель, а затем во втором двухвальном смесителе смесь увлаж­няют до 18—19 %, откуда она поступает в ленточный пресс, формуючий валюшку, которую после вылеживания подают во второй ленточный вакуум-пресс для фор­мования изделий. Некоторые заводы работают без промежуточного вылеживания валюшки, заменяя этот процесс вылеживанием обработанной глины. При формовании сырца вакуум должен быть не ниже 92 кПа.Отформованные изделия сушат в туннельных сушилках и обжигают в туннельных печах.[3,7,16]

Из красножгущихся легкоплавких глин лицевой кирпич изготовляют по той же технологии, что и стеновые кирпичи и камни, со строгим соблюдением норм технологического режима. Формовочная влажность должна быть не более 18%, вакуум не менее 92. Допрессовка отформованного сырца упрочняет его, предотвращает появление свилеватых трещин, обеспечивает высокую точность размеров и придает четкость углам и граням.

Лицевой кирпи?