Реферат: Сварочные технологии

Шлакообразующие (полевый шпат, кремнезем, магнезит, мрамор) образуют шлаковый покров на поверхности расплавленного металла. После остывания металла, шлаковую корку необходимо удалить.

Связующие и цементирующие (калиевое стекло, натриевое стекло) связывают все компоненты покрытия.

Стальные электроды для дуговой сварки классифицируют по:

По назначению в зависимости от свариваемых материалов.

· У – для сварки углеродистых сталей

· Л – легированных и углеродистых сталей

· Т – легированных теплоустойчивых сталей

· В – высоколегированных сталей с особыми свойствами

· Н – для наплавки поверхностных слоёв.

По толщине покрытия.

· М - тонкие покрытия D/d£ 1.2

· С – средние покрытия 1,2 < D/d £ 1.45

· Д – толстые покрытия 1.45 < D/d£ 1.8

· Г – особо толстые покрытия D/d > 1.8

D – диаметр электрода с покрытием; d – диаметр сварочной проволоки.

По виду покрытия

· А – с кислым покрытием

· Б – с основным покрытием

· Ц – с целлюлозным покрытием

· Р – с рутиловым покрытием

· П – с прочими покрытиями.

Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик сварного соединения необходимо, чтобы химический состав сварного шва был близок к химическому составу свариваемой стали.

17. Понятие автоматизации сварочного процесса.

Автоматизация сварочного процесса включает в себя автоматическое передвижение сварочной дуги вдоль шва, автоматическую подачу сварочной проволоки, автоматическую подачу флюса на шов.

18. Формула производительности сварки.

Под формулой производительности сварки понимают формулу:

G = K_H * I_CB ,[G] ₌ [г/ч];

K_H - коэффициент наплавки, I_CB – сила сварочного тока

19. Роли сварочной проволоки и флюса при автоматической сварке под слоем флюса.