Реферат: Технико-экономическое обоснование создания нового предприятия
сверлильной группы оборудования
Год | Остаточная стоимость сверлильной группы станков, тыс. р. | Годовая сумма амортизации, тыс. р. |
1 | 2 | 3 |
1 | 609 | 243,6 |
2 | 365,4 | 146,16 |
3 | 219,24 | 87,7 |
4 | 131,54 | 52,62 |
5 | 78,92 | 78,92 |
Итого | 1404,1 | 609 |
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений произведем линейным способом по всем группам оборудования, кроме сверлильной, исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной самостоятельно в соответствии с 258 и 259 статьями 25 главы налогового кодекса и Постановлением № 1 от 1.01.02 “ О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы”. Используя Приложение Д и Приложение Е, мы определили, что срок полезного действия для элементов основных средств соответственно равен: здания- 40 лет; сооружения- 10 лет; машины и оборудование- 5 лет; производственный и хозяйственный инвентарь- 6 лет; другие основные средства- 6 лет. В таблице 9 представлен результат расчета общей суммы амортизационных отчислений по годам.
При применении линейного метода норма амортизации определяется по формуле:
, (6)
где На л – норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущества;
Тн – срок полезного использования данного объекта амортизируе-
мого имущества, лет.
Годовая сумма амортизации рассчитывается по формуле:
, (7)
где Аi л – сумма амортизации в i – ом году, определенная линейным методом.
Фпер – первоначальная (восстановительная) стоимость амортизируемого имущества, руб.
Принцип расчетов рассмотрим на примере зданий:
тыс.р.
Таблица 9 – Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
Наименование элементов основных средств | Первоначальная стоимость, тыс. р. | Годовая норма амортизации, % | Годовая сумма амортизационных отчислений | |||||
1 год | 2 год | 3 год | 4 год | 5 год | 6 год | |||
1. Земельные участки и объекты природопользования | 481,14 | * | * | * | * | * | * | * |
2. Здания | 10010 | 2,5 | 250,25 | 250,25 | 250,25 | 250,25 | 250,25 | 250,25 |
3. Сооружения | 1516,67 | 10 | 151,667 | 151,667 | 151,667 | 151,667 | 151,667 | 151,667 |
4. Машины и оборудование | 16167,67 | 20 | 3233,534 | 3233,534 | 3233,534 | 3233,534 | 3233,534 | * |
4.1 силовые машины и оборудование | 910 | 20 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | * |
4.2 рабочие машины и оборудование. В том числе: - токарное оборудование - фрезерное - сверлильное - пресс - шлифовальное | 1449 3785,6 609 1744,4 515,2 | 20 20 40 20 20 | 289,8 757,12 243,6 348,88 1030,4 | 289,8 757,12 146,16 348,88 1030,4 | 289,8 757,12 87,7 348,88 1030,4 | 289,8 757,12 52,62 348,88 1030,4 | 289,8 757,12 78,92 348,88 1030,4 | * |
4.3 измерительные и регулирующие устройства; | 637 | 20 | 127,4 | 127,4 | 127,4 | 127,4 | 127,4 | * |
4.4 вычислительная техника | 1820 | 20 | 364 | 364 | 364 | 364 | 364 | * |
4.5 прочие машины | 30,33 | 20 | 6,07 | 6,07 | 6,07 | 6,07 | 6,07 | * |
5. Транспортные средства | 1516,5 | 20 | 303,3 | 303,3 | 303,3 | 303,3 | 303,3 | * |
6. Производственный и хозяйственный инвентарь | 818,91 | 16,67 | 136,52 | 136,52 | 136,52 | 136,52 | 136,52 | 136,52 |
7. Другие виды основных средств | 303,3 | 16,67 | 50,56 | 50,56 | 50,56 | 50,56 | 50,56 | 50,56 |
Всего основных средств | 46951,52 | * | 7475,101 | 7377,661 | 7319,201 | 7284,121 | 7310,421 | 588,997 |
4. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
Определим потребность в трудовых ресурсах для выполнения запланированного объема выпуска изделий при полном использовании мощности с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, руководители, прочие служащие). В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.
Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Такими рабочими в курсовом проекте являются основные рабочие. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (Fэф ) и сложившийся показатель выполнения норм (kвн ), то численность рабочих (Чр) :
, (8)
Для токарных работ численность рассчитывается по формуле 8:
Для остальных видов работ расчет ведется также по формуле 8.Результаты расчетов представлены в таблице 10.
Таблица 10 - Расчет численности основных рабочих
Вид работ | Трудоемкость единицы продукции, нормо-часах | Программа выпуска, шт. | Коэффициент выполнения норм | Численность рабочих | |
расчетное | округленное | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 Токарное | 4 | 2500 | 1,1 | 5,1072522 | 6 |
2 Фрезерное | 5 | 2500 | 1,1 | 6,3840653 | 7 |
3 Сверлильное | 7 | 2500 | 1,1 | 8,9376915 | 9 |
4 Пресс | 9 | 2500 | 1,1 | 11,491317 | 12 |
5 Шлифовальное | 11 | 2500 | 1,1 | 14,044943 | 15 |
Итого | * | * | * | * | 49 |
Для расчета численности персонала предприятия из Приложения Ж возьмем удельный вес, из таблицы 10- численность основных рабочих. Составив пропорцию, рассчитаем численность вспомогательных рабочих: