Реферат: Технологические процессы и производства

Министерство образования Российской Федерации

Рязанский Государственный Радиотехнический Университет

Кафедра АИТП

Курсовой проект по дисциплине

«Технологические процессы и производства»

Выполнили:

студнтыты гр.637

Проверил:

Рязань 2009 г.

Содержание

Введение

Задание

1. Последовательность обработки детали по принципам типовой технологии.
2. Планы обработки всех поверхностей.
3. Расчёт припусков и межоперационных размеров для одной из поверхностей.
4. Описание общего технологического процесса.
5. Задание количественных значений размеров в конкретном техпроцессе.

Список литературы

Введение

Разработка технологических процессов производится для изготовления изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Отработка конструкции изделия на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества.

Конструкция изделия может быть признана технологичной, если она обеспечивает простое и экономичное изготовление этого изделия.

Проектирование технологических процессов представляет собой сложную многовариантную задачу, правильное решение которой требует проведения ряда расчетов. При проектировании процессов обработки сложных и ответственных заготовок составляется несколько возможных вариантов обработки, окончательный выбор которых производится на основании расчетов и сопоставления достигаемых точности, трудоемкости и т.д.

Такое сопоставление производится как по важнейшим технологическим операциям, так и по всему технологическому процессу в целом.

Последовательность обработки детали

по принципам типовой технологии

Одним из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии машиностроительных заводов является типизация технологических процессов. При всем многообразии деталей машиностроительного производства среди них можно обнаружить большое количество деталей аналогичной конфигурации, близких по точности, материалам, требованиям, предъявляемым к качеству обработки их основных поверхностей, а также сравнительно мало отличающихся по размерам. Типизация должна обеспечить устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и являться базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы.

Принцип типовой технологии для цилиндрической детали с отверстием:

1. Берем за базу наружную поверхность и обрабатываем отверстие и торцы.

2. На следующем этапе возьмем за базу обработанное на предыдущем этапе отверстие и торцы для обработки наружной поверхности.

Определение числа ступеней обработки основано на подсчете общего уточнения e.

, - допуски рассматриваемого параметра для заготовки и детали;

, - число единиц допуска.

Для нахождения числа ступеней обработки (n) пользуемся правилами:

· Для первой ступени черновой обработки e<6

· Для промежуточной получистовой обработки e=3÷4

·Для ступеней чистовой обработки с допусками 5÷7 квалитетами e=1,5÷2

Число ступеней обработки для поверхности 030201

105 h6 (+ 0.022)

h6 - h7 - h9 - h12

e=4*4*2,5*1,6=64

1) Ra=12.5

2) Ra=6.3

3) Ra=3.2

4) Ra=2.5

Число ступеней обработки для поверхности 030101

80 k6 (+0,021; +0,002)

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--