Реферат: Технология изготовления фланцев
480- фонд времени работы станка в смену, мин;
0,8- нормативный коэффициент загрузки станка.
смен.
б) определяется принятое число смен Спр путем округления Ср до ближайшего возможного целого числа Спр = 3.
в) определяется принятое число деталей в партии по формуле (13)
(9)
4.ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
I: заготовку получаем из проката трубного горячекатаного круглого, труба 195*37,5*30кр.-45ГОСТ23270-89. Масса заготовки – 3 кг. Масса изделия – 2,6 кг.
Коэффициент использования материала: 
(10)
Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки:
, (11)
где Q – масса заготовки, кг; Q = 3 кг;
S – цена 1 кг заготовки, руб.; S = 3200 руб.;
q – масса готовой детали; q = 2,6 кг;
Sотх – цена 1 кг отходов; Sотх = 370 руб.
II: Заготовку получаем из поковки по ГОСТ 8479-70. Сталь 45 Масса заготовки – 2,85 кг. Масса изделия – 2,6 кг.
Коэффициент использования материала: 
Затраты на материал:
,
где Q – масса заготовки, кг; Q = 2,85 кг;
S – цена 1 кг заготовки, руб.; S = 4000 руб.;
q – масса готовой детали; q = 2,6 кг;
Sотх – цена 1 кг отходов; Sотх = 370 руб.
В базовом технологическом процессе заготовка взята из проката «трубного», которая максимально приближена к геометрии детали. Улучшить заготовку не возможно т.к. она идеально подходит для нашей детали по форме и размерам, экономия материала при этом достигнет максимального предела. И затраты на материал будут минимальны что мы видим из расчета. Заготовку оставляем без изменения.
5. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали Фланец. Деталь изготавливается из трубы стали 45.
Рассмотрим базовый тех. процесс:
005.Токарно-винторезная.
А.Токарно-винторезная.
Б.Токарно-винторезный 1П756.
О.Точить заготовку в размер 1-4.
Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.