Реферат: Технология изготовления кухонного стола

Удаление ворса делают для того, чтобы поверхность стала гладкой. Это способствует равномерному нанесению отделочных материалов, а значит и их экономии. Ворс удаляют шлифованием поверхности мелкозернистыми шкурками (№ 6—12), предварительно увлажнив поверхность 3—5%-ным клеевым раствором при помощи губки или тампона. Ворс можно удалить и в процессе грунтования, где функцию клеевого раствора выполняет грунтовка или первый слой отделочного материала. После высушивания поверхность шлифуют шлифовальными шкурками № 6—8.

1.2.9.2. Нанесение отделочных материалов (лакирование).

Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную кистями или тампонами, а также механизированно — распылением, наливом, окунанием и на вальцовых станках.

Нанесение лакокрасочных материалов распылением. Этим
способом можно наносить все виды лакокрасочных материалов
на любые поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные). Причем производительность труда повышается в 5—6 раз по сравнению с ручным способом. Распыление лакокрасочных материалов выполняют различными методами: сжатым воздухом, перегретым паром, электростатическим, механическим и электромеханическим.

Наиболее распространен способ нанесения лакокрасочных материалов сжатым воздухом (пневматическое распыление), который подается в пистолет-распылитель под давлением 0,3—0,5 МПа. Отделочный материал из распылителя подается под давлением 0,02—0,15 МПа. Встречая на своем пути сильный воздушный поток, отделочный материал распыляется форсункой пистолета и ложится на отделываемую поверхность в виде мелких капель, которые, расплываясь, образуют сплошное ровное покрытие.

1.2.9.3. Сушка.

В технологическом процессе отделки операция сушки повторяется и занимает много времени. Сокращение сроков сушки даст возможность не только сэкономить время на выполнение этой операции, но и организовать непрерывно-поточный процесс отделки на конвейерах, полуавтоматических и автоматических линиях.

На продолжительность сушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, состав лакокрасочных материалов, толщина покрытий. Сушку лакокрасочных покрытий можно осуществлять конвективным, терморадиационным, фотохимическим способами, а также и аккумулированием тепла на поверхности древесины.

При конвекционном способе сушки испарение растворителей происходит наиболее интенсивно из верхних слоев, что способствует образованию на поверхности покрытия пленки, которая тормозит выход паров из нижней ее части. При форсировании процесса сушки на покрытии из паров растворителя образовываются маленькие пузырьки, что делает поверхность неровной. Для предупреждения этого дефекта сушку ведут по ступенчатым режимам, разделяя сушильную камеру на зоны. Температура в первой зоне должна быть 20—25 °С, во второй 25—30 °С, в третьей 30-40 °С, в четвертой 20 °С.

Полиэфирные лаки горячего отверждения сушат при температуре 60—80°С на протяжении 2—3 ч.

1.2.9.4. Облагораживание покрытия, шлифование, полирование.

Все лакокрасочные покрытия должны иметь ровную и гладкую поверхность (блестящую или матовую). Однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности должны быть сняты.

Обыкновенным полированием можно снять только шероховатость, а волнистость после полирования становится еще более заметной. Поэтому перед полированием поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска специальными жидкостями или полировальными пастами.

Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальными шкурками и реже — шлифовальными пастами. Шлифуют поверхности ручным и механизированным способами.

При шлифовании полиэфирных покрытий поверхность не увлажняют, потому что эти покрытия образуются вследствие химической реакции и стойки к нагреву.

Для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий, при котором удаляются только поверхностные дефекты, применяют виброшлифовальные станки модели Шл2В.

Полирование поверхности производится на барабанном полировальном станке П1Б. Барабанные полировальные станки применяют для полирования поверхности щитовых деталей. Эти станки компактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны из отдельных дисков. Каждый диск барабана состоит из трех гофрированных шайб, изготовленных из нескольких слоев тканевых полос.

Для полирования лакокрасочных покрытий применяют жидкие полировальные пасты № 290, в которых абразивным порошком является окись алюминия, или твердые—в виде брикетов. Жидкие пасты наносят непосредственно на полируемые поверхности, а твердые устанавливают в специальные приспособления, имеющиеся на станках.

1.2.10. Окончательная сборка изделия.

Окончательная сборка изделия производится после всех подготовительных работ и происходит в следующем порядке:

1) склеивают ножки и сухари с царгами. (Рис. 3).

Рис.3.

1 – ножка;

2 – царга;

3 – сухарь.

2) На получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на царгах, уже смазанные клеем, вошли в углубления столешницы. Рис. 4.

Рис. 4.

1 – крышка стола;