Реферат: Технология конструкции колесо железнодорожное

3.1 Выбор технологических баз

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

При выборе базовых поверхностей руководствовались следующими положениями:

1. В качестве черновой технологической базы выбрали поверхность или совокупность поверхностей, относительно которых при первой операции могут быть обработаны все поверхности, используемые в качестве базирующих на последующих операциях.

2. Для обеспечения точности ориентировки и надежности закрепления детали в приспособлении черновая и чистовые базы должны иметь: достаточные размеры; более высокую степень точности и наименьшую шероховатость поверхности.

3. Черновая база используется при обработке детали только один раз, при выполнении первой операции.

4. Все последующие операции и установки детали должны осуществляться только на обработанных базирующих поверхностях.

5. Руководствуются принципом единства баз. Принцип единства баз заключается в том, что в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали.

6. Руководствуются принципом постоянства баз. Принцип постоянства баз заключается в том, что при выборе схемы базирования детали на различных операциях технологического процесса стремятся к использованию одних и тех же технологических баз, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы).

3.2 Технологический процесс изготовления детали



3.3 Комплект технологической документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей называется комплектом технологической документации

Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

Маршрутное описание технологического процесса

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

Операционное описание технологического процесса

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов








ЧАСТЬ 4

4.1 Размерный анализ для линейных размеров

Составим размерные цепи, где замыкающим звеном является конструкторский размер, и заполним таблицу 4.1

Таблица 4.1

Конср. р-р.

Численное значение

Размерная цепь

Допуск на замыкающее звено

Допуск на сост. звено

Очеред. расчета

Опред. размер

А 1

190+10

Т 4 0,005

10

10

22

Т 4

А 2

130+3

Т 7 0,005

3

3

20

Т 7

А 3

124+1

Т 2 +1

1

1

15

Т 2

А 4

107+0,87

Т 10 0,87

0,87

0,87

14

Т 10

А 5

100±1

Т 3 ±1

2

2

18

Т 3

А 6

21+0,52

Т 33 0,52

0,52

0,52

8

Т 33

А 7

70+0,74

Т 19 0,74

0,74

0,74

12

Т 19

А 8

48+0,62

Т 18 0,62

0,62

0,62

9

Т 18

А 9

35+0,62

Т 26 0,62

0,62

0,62

10

Т 26

А 10

82-3 +5

Т 21 0,005

8

8

21

Т 21

А 11

27+0,52

Т 16 0,52

0,52

0,52

6

Т 16

А 12

5,7+0,3

Т 15 0,005

0,3

0,3

1

Т 15

А 13

10+1

Т 31 +1

1

1

16

Т 31

А 14

10+1

Т 7 0,005Т 9 0,005

1

0,5

3

Т 9

А 15

30+0,52

Т 14 0,005

0,52

0,52

7

Т 14

А 16

4+0,3

Т 13 0,005

0,3

0,3

2

Т 13

А 17

19+3

Т 11 0,005Т 14 0,005

3

1,5

17

Т 11

А 18

43+0,62

Т 23 0,62

0,62

0,62

11

Т 23

А 19

10+1

Т 21 0,005Т 22 0,005

1

0,5

4

Т 22

А 20

10+1

Т 4 0,005Т 5

1

0,5

5

Т 5

А 21

24+4

Т 12Т 13 0,005

4

2

19

Т 12

А 22

62+0,74

Т 6 0,005

0,74

0,74

13

Т 6

Рассчитываем однозвенные размерные цепи

А 1 = Т 4 ; Т 4 = 190+0,005

А 2 = Т 7 ; Т 7 = 130+0,005

А 3 = Т 2 ; Т 2 = 124+1

А 4 = Т 10 ; Т 10 = 107+0,87

А 5 = Т 3 ; Т 3 = 100±1

А 6 = Т 33 ; Т 33 = 21+0,52

А 7 = Т 19 ; Т 19 = 70+0,74

А 8 = Т 18 ; Т 18 = 48+0,62

А 9 = Т 26 ; Т 26 = 35+0,62

А 10 = Т 21 ; Т 21 = 82+0,005

А 11 = Т 16 ; Т 16 = 27+0,52

А 12 = Т 15 ; Т 15 = 5,7+0,005

А 13 = Т 31 ; Т 31 = 10+1

А 15 = Т 14 ; Т 14 = 30+0,005

А 16 = Т 13 ; Т 13 = 4+0,005

А 18 = Т 23 ; Т 23 = 43+0,62

А 17 = Т 21 ; Т 21 = 82+0,005

Рассчитываем двухзвенные размерные цепи

Все расчетные величины указаны в мм.

А 14 = Т 7Т 9 = 130+0,005Т 9

Проверка: 1 = 0,005 + 0,995

А 19 = Т 21Т 22 = 82+0,005Т 22

К-во Просмотров: 363
Бесплатно скачать Реферат: Технология конструкции колесо железнодорожное