Реферат: Технология обработки на станках с ЧПУ

Работа 5. Подготовка УП и операционных карт для обработки деталей на ГПМ в ГПС.

Цель работы: Изучение и освоение процесса технологической подготовки производства для механической обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ.

1. Методические указания.

Работа выполняется после теоретического изучения темы "Разработка операционной технологии и УП для многооперационных станков с ЧПУ" в два этапа.

На первом этапе, выполняемом в аудитории, проектируется операционный маршрут обработки детали и составляется УП.

На втором этапе, в отделе 33 ААК "Прогресс" студенты получают управляющую перфоленту или записывают УП на дискету, а также распечатывают УП на принтере. После этого, в цехе 29 (ГПК-1) ААК "Прогресс" УП вводится в устройство ЧПУ (УЧПУ) станка САМ5-850 ТМ1 и осуществляется её графический контроль на дисплее УЧПУ.

Пример разработки УП приведен в Приложении 1.

1. Технические характеристики технологического модуля САМ5-850 ТМ1.

Технологический модуль САМ5-850 ТМ1 предназначен для механической обработки отверстий плоскостей и криволинейных поверхностей в корпусных деталях.

Область применения - комплексная механическая обработка сложных корпусных деталей в условиях мелкосерийного производства и частого изменения конструкции изделий. Материал обрабатываемых деталей: жаропрочные, легированные стали, титановые, алюминиевые и магниевые сплавы.

Выполняемые операции: фрезерование плоское и контурное, сверление зенкерование, развертывание, растачивание, подрезка торцев, обработка канавок и фасонных отверстий методом контурного фрезерования, нарезка резьбы метчиками и резьбовыми фрезами. Вместо зенкерования предпочтительнее применять разфрезеровывание отверстий фрезами.

Таблица 1. Основные технические характеристики модуля.

Характеристика	Размерность	Величина
1. Модель устройства ЧПУ		Вектор - 90
2. Наибольшие габариты обрабатываемых деталей (длина  ширина  высота).	мм	850850800
3. Габариты зоны, в которой размещается обраба-тываемая деталь (длина  ширина  высота).	мм	1250850800
4. Пределы перемещений рабочих органов по координатам:
- Х	мм	0 - 1100
- У	мм	0 - 1000
- Z	мм	0 - 600
- B	градусов	- 360- +360
5. Положительное направление относительного перемещения рабочих органов по координатам:
- Х	мм	стол - влево
- У	мм	шпиндельная бабка - вверх
- Z	мм	салазки - от шпинделя
- B	градусов	по часовой стрелке
6. Разрешающая способность системы управления по координатам: - Х, У, Z	мм	0,001
- B	сек.	3,6
7. Точность позиционирования по координатам:
- Х, У, Z	мм	0,01
- B	сек.	10
Размеры рабочей поверхности стола (длина  ширина).	мм	1250  850
Размеры рабочей поверхности спутника (длина  ширина).	мм	800  800
10. Скорость ускоренных перемещений по координатам: - Х, У, Z	мм/мин	10000
- B	гр/мин	1000
11. Величины рабочих подач по координатам:
- Х, У, Z	мм/мин	0,1 .... 10000
- B	гр/мин	1 .... 1000
12. Наибольшее усилия подач.	кН	9 -10
13. Количество скоростей шпинделя	-	52
14. Частота вращения шпинделя	об/мин	8 - 3000
15. Мощность привода главного движения .	кВт	17,5
16. Наибольший крутящий момент на шпинделе.	Нм	3280
17. Число инструментов в магазине.	шт.	39
18. Габаритные размеры модуля:	мм	1000
- длина	мм	5940
- ширина	мм	5000
- высота	мм	4500
19. Величины рабочих подач по координатам:
- Х, У, Z	мм/мин	0,1 .... 10000
- B	гр/мин	1 .... 1000
20. Масса модуля.	кг.	25500